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净化车间通风管道系统设计
  净化车间选择合理的空气流速,风管内的风速对系统的经济性有较大影响,流速高风管断面小,材料消耗少,建造费用小,但是系统压力损失大,动力消耗增加,有时还可能加速管道的磨损;流速低压力损失小,动力消耗少,但是风管断面大,材料和建造费用增加;因此必须进行全面的技术经济比较,确定适当的经济流速。根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的管径,计算各管段的摩擦和局部压力损失;压力损失应从最不利的环路开始,对于袋式除尘器和电除尘器后的风管,应把除尘器的漏风量及反吹风量计入,袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。对于并联管路进行压力平衡计算,一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%,除尘系统要求两支管的压损差不超过10%,以保证各支管的风量达到设计要求。
  阀门调节是最常用的一种增加局部压力损失的方法,是通过改变阀门的开度,来调节管道压力损失的,这种方法虽然简单易行,不需严格计算,但是改变某一支管上的阀门位置,会影响整个系统的压力分布;要反复调节,才能使各支管的风量分配达到设计要求,对于除尘系统还要防止在阀门附近积尘,引起管道堵塞。根据管道内输送气体的性质、系统的风量和压力损失,确定风机的类型,输送清洁空气可以选用一般风机,而输送有危险的气体或粉尘,则需要考虑选用防爆风机,排烟排风机必须用不燃材料制作,应在烟气温度280℃时能连续工作30min;考虑到风管、设备的漏风及压力损失,选择风机时应考虑附加量。中净环球净化可提供净化车间的咨询、规划、设计、报价、施工、装修改造等配套服务。
  采用变频调速通风机时,应以系统计算的总压力损失作为额定风压,但风机电动机的功率应在计算上附加15%-20%;风机的选用设计工况效率,不应低于风机最高效率的90%;输送非标准状态空气的通风系统,当从实际的容积风量和用标准状态下的图表计算出系统的压力损失值,并按一般的通风机性能样本选择通风机时,其风量和风压不应修正,但电动机的轴功率应进行验算;风机工况变化时,实际所需的电动机功率会有变化,应注意进行验算,检查样本中配电的电动机功率是否满足要求。
 
  关键词:净化车间  通风管道系统设计
 
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