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GMP车间设计中的节能措施
  GMP车间减少洁净空间的体积特别是减少高级别洁净室体积是实现节能快捷有效的重要途径,净化系统的风量取决于房间体积和换气次数,而换气次数大多由洁净级别所确定,因此要降低洁净系统的风量可从洁净空间的减少入手,意味着降低风量比;洁净度要求高的房间尽量靠近空调机房布置,以减少管线长度,减少能量损耗;减少洁净空间体积的使用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室来达到满足生产对高洁净度环境要求和节能的双重目的,它根据生产要求把洁净空间划分为洁净度等级不同的工艺区、操作区、维修区和通道区;洁净工艺区空间缩小到最低限度,它保持一般单向流的截面风速,大约0.3-0.4m/s,而操作区此风速已降到0.1-0.2m/s,风量大大减少;还可采用洁净隧道层流罩装置抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。
  设计中对空气洁净度等级标准的确定,应在生产合格产品的前提下,综合考虑工艺生产能力情况、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人员的多少、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素,以保证投资最省、运行费用最少、最为节能的总要求,采取就低不就高的原则,决定最小生产空间。在满足生产工艺的前提下,从节能的角度出发,确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数,规定GMP车间生产条件,温度18-26℃,相对湿度45%-65%,考虑到室内相对湿度过高易长霉菌,不利于洁净环境要求,过低易产生静电,使人体感觉不适。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、GMP车间尺寸及形状以及人员密度等密切相关,如对于布置普通安瓿封灌机的房间就需要较高的换气次数,而对于布置带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针剂生产房间,就只需要降低换气次数即可保持相同的洁净度,可见在保证洁净效果的前提下,减少换气次数,减少送风量是节能的重要手段之一。中净环球净化可提供GMP车间的咨询、规划、设计、报价、施工、装修改造等配套服务。
  洁净气流综合利用将工艺过程和空调系统的热回收,是可以直接获益的节能措施,因此应充分利用这部分热量,使之达到物尽其用的目的。合理组织空气净化系统中各种空气过滤器的设置,对较大型的洁净车间的净化空调系统的新风集中进行空气净化处理,其中最重要的风机,有效的风机负荷主要是根据系统的风量及静压来决定的,提高节能效果的措施在于取得一个较低的总系统静压;循环空气处理装置应和空调空气处理装置分开,冷却和加热盘管的静压不致影响到较大的循环空气量,风机型式和数目的选择也会影响直接车间的能量和效率;虽然燃料节能器不能用于控制湿度的GMP车间,但可利用外界冷却湿度等间接方法取得有效冷却、节约能量的目的。为减少运行动力负荷应设计最佳而节能的空气净化系统运行方案,在满足GMP车间工艺洁净度要求下,应确定合理的换气次数;在满足工艺要求的前提下,采用低阻过滤器,能采用低阻力亚高效过滤器就不用阻力高于3-4倍的高效过滤器。
 
  关键词:GMP车间  设计中的节能措施
 
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