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洁净车间工艺流程设计技术处理
  洁净车间采用连续操作方式比较经济合理,由于工艺参数在设备任何一点不随时间而变,因而产品质量稳定,由于操作稳定,易于自动控制,可以使操作易于机械化和自动化,从而降低了手工劳动;设备生产能力大,因而设备小,从而减低了基本建设投资、固定资产以及维修费用。与连续操作过程相反,间歇过程不是连续输出产品而是分批输出,即过程中如温度、质量、热量、浓度及其他形式随时间而变化;间歇操作对小批量生产而言更经济,适于从实验室直接放大;可灵活调整产品生产方案、生产速率;最适于设备需要定期清洗和消毒的要求;保证产品的同一性,每批产品可按原料和操作条件加以区分。
  联合操作是连续操作和间歇操作的联合,此法比较灵活,在制药工业生产中,很多产品全流程是间歇的,而个别步骤是连续的,在连续和间歇过程之间采用中间储槽缓冲和衔接,实际上大部分间歇过程有一系列的间歇步骤和半连续步骤组成,半连续过程是伴有经常性的开车与关闭的连续过程;设备的有效利用是间歇操作过程设计的目标之一,时间最长的操作步骤控制着生产周期,不是控制步骤的生产设备则在每一个生产周期中都有一定的闲置时间。中净环球净化可提供洁净车间的咨询、规划、设计、报价、施工、装修改造等配套服务。
  提高设备利用率的方法:将一个以上的操作合并在一台设备中,但是这样操作不能限制循环时间;覆盖操作,即在任何给定时间,工厂在不同的加工阶段有一批以上的物料;在限定批循环时间的加工步骤增加设备尺寸,以降低具有非限制批循环时间的操作步骤的时间;在间歇操作步骤之间加入中间储槽;在具有非限定批循环时间的操作步骤降低设备尺寸,以增加设备的加工时间,从而降低这些操作步骤的时间。末反应的原料一般价值较高,如果放掉会对环境造成污染,因而一般经分离后通过泵或压缩机再回到反应器进料,成为循环流程,这样降低了原料消耗定额,同时也减小了三废处理量,由于循环系统会增大设备投入和动力消耗,因而是否循环要综合考虑。
 
  关键词:洁净车间  工艺流程设计技术处理
 
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