洁净无尘室循环型蒸发器

循环型蒸发器中常液都在蒸发器中做循环流动，根据引起循环流动的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。

1. 洁净无尘室中央循环管式蒸发器

这种蒸发器又称作标准式蒸发器，它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位体积溶液所占有的传热面要小，即中央循环管和其他加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动，这种循环主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环，这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。为了使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积一般为其他加热管总截面积的40%~10%；加热管高度一般为 1~2m；加热管直径在25~75mm之间。

中央循环管式蒸发器因具有结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。 但是由于结构上的限制，循环速度不大，加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差小，这是循环式蒸发器的共同缺点。此外设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足某些生产的要求。

2. 洁净无尘室悬筐式蒸发器

为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。加热室像个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管，溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100%~150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s，此外这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小；它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。

3. 洁净无尘室列文式蒸发器

以上两种自然循环蒸发器，其循环速度不够大，一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发黏度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数，可在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成，这就是列文式蒸发器。另外这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管总截面积的2~3倍，溶液循环速度可达2.5~3m/s以上，故总传热系数亦较大；其主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力；此外该蒸发器设备庞大，所消耗的材料多，需要高大的厂房等。中净环球净化可提供洁净车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发黏度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器，在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环；循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上，强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大，但它的显著缺点是能量消耗大，每平方米加热面积需0.4~0.8kW电能。

本文由中净环球净化CCG(www.ccg-sz.com)提供，转载请注明出处。