生物无菌车间流动层式包衣设备

流动层式包衣机主要用于食品、生物制品等领域的片剂、丸剂、糖果等的薄膜包衣。

1.基本原理

生物无菌车间流动层式包衣机属于筒式包衣机，与高效包衣机的主要区别在于包衣滚筒内的拨料机构的结构和形状不同。流动层式包衣机是利用上下两层旋向相反的螺旋导流板的双螺旋搅拌原理，消除物料在包衣过程中出现停滞的现象。包衣过程中，物料在包衣滚简内既做翻滚运动，又在双螺旋导流板的搅拌作用下做循环往复的轴向运动，上述两种运动的结合使物料层产生三维流动轨迹，可有效提高包衣的平整及光滑度，并且增重、色差均匀，使包衣质量得到整体提高。

2.基本结构

流动层式包衣机主要由主机、进风处理单元和排风处理单元组成。其中进风单元与排风单元与高效包衣机一致，主要区别在于主机结构不同；主机由侧门、前后箱体、上盖组合、前门、进排风系统、喷枪拉杆、喷液组合、包衣滚筒、搅拌桨叶、清洗装置、传动装置等部件组成。

3.简要工作过程及操作方法

(1)工作过程

①进料：通过提升进料的方式实现包衣滚筒的上料。②包衣：启动包衣程序，片芯在包衣滚筒内做连续复杂的轨迹运动，包衣介质经过喷雾系统喷洒在片芯表面，经热风干燥后在片芯表面形成薄膜，完成包衣。③出料：通过包衣滚筒内特殊结构的桨叶装置实现包衣滚筒反转出料。

(2)操作方法

①通过包衣滚筒的进料口向包衣滚筒内添加物料，物料添加完毕后关闭包衣滚筒进口。②设定或调用工艺参数，启动包衣滚筒使之转动，然后启动进风处理单元和排风处理单元对包衣滚简内的物料预热。③包衣滚筒内的物料层达到预设温度，开启喷液组合的喷枪，对包衣滚简内的物料进行包衣。④包衣完成后，依次关闭喷枪、进风处理单元、排风处理单元，开启包衣滚简进口，反向转动包衣滚简完成出料。⑤生产完成后，清洁设备，清理生产现场。中净环球净化可提供无菌车间、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

4.特点

①全部包衣过程与外界完全隔离，避免物品污染的同时无粉尘飞扬和喷液飞溅。②正反双螺旋结构的导流板使得片剂在包衣滚简的轴线方向实现上下双层的流动，片剂在包衣滚简旋转的带动下实现三维空间运动，加快了片剂的流动速度，消除了片芯层的流动停滞区，同时避免了碎片现象，使包衣成品质量得到提高。③换热系统的热量传递的方式都是在片芯层内部完成的，提高了干燥效率，使干燥更加彻底，且大大缩短了包衣时间。④物料在包衣滚筒内处于微量负压状态，喷枪喷雾的雾化角度不受任何影响，包衣介质的损耗也大大降低。⑤双螺旋导流板使得该机在正转时实现正常包衣操作，反转时，直接完成包衣成品出料，设计合理，操作方便，减少外界的污染。⑥配置先进的在位清洗系统(CIP)，保证了每个批次的包衣完成后设备得到有效的清洗。

5. 生物无菌车间流动层式包衣设备操作注意事项、维护保养要点

(1)操作注意事项

①开机前检查各连接部位的螺栓是否松动，须拧紧才可以正常工作。②检查各轴承是否灵活，如发现不灵活，应及时请专业人员维修。③检查进风柜各密封门是否密封良好。④检查各气管接头，如发现漏气及时更换。⑤检查各过滤布袋是否有漏孔，发现异常及时处理。⑥检查加热器是否有漏气现象。⑦每两到三班须清洗各过滤袋(布袋)和集尘箱。⑧每两到三班须放贮气罐内积水。⑨更换包衣品种时，与物料接触部件须清洗干净。

(2)维护保养

①整机日常维护：a.进排风机要定期消除机内的积灰、污垢等杂质，防锈蚀，每次拆修后应更换润滑脂。b.控制柜上的油雾器要经常检查，定期加油，油水分离器要定期放水，一般情况下应每天放一次。c.包衣滚简的支承轴应灵活，转动处要定期加润滑油。

②主机常规维护：a. 工作大约800h后，须检修轴承。b.工作大约800h后，须对减速机检修。c.工作大约800h后，对传动轴和传支链条进行检修。

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