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净化工程施工中非金属管道安装

作者: 深圳市中净环球净化科技有限公司发表时间:2022-06-27 17:51:05浏览量:1158

净化工程施工中非金属管道安装 一、净化工程非金属管道安装技术要求 (1)硬聚氯乙烯塑料管的适用范围:硬聚氯乙烯塑料管强度低、耐热性能差,只用于工作压力不大于0.6MPa,温度不高于60°C的介质。 (2)安装顺...
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净化工程施工中非金属管道安装

一、净化工程非金属管道安装技术要求

(1)硬聚氯乙烯塑料管的适用范围:硬聚氯乙烯塑料管强度低、耐热性能差,只用于工作压力不大于0.6MPa,温度不高于60°C的介质。

(2)安装顺序:硬聚氯乙烯塑料管脆性大,易损坏,应当在该净化车间内其他钢质管道基本安装完毕后,再安装塑料管。

(3)不能靠近高温热源:硬聚氯乙烯塑料管线膨胀系数大,不能靠近输送高温介质的管道敷设,也不能安装在其他大于60℃的热源附近。对于硬聚氯乙烯塑料管的热膨胀补偿,一般采用方形补偿器,大直径的卷焊管,也可以采用波形补偿器。

(4)弯管的选用:公称直径不超过200mm无缝硬聚氯乙烯塑料管,应尽量采用热弯弯头。在不能采用热弯弯头的情况下,可以采用焊接弯头。卷焊的直接硬聚氨乙烯塑料管,一般采用焊接弯头,焊接弯头的弯曲半径应不小于管子公称直径的1.5倍,90°焊接弯头的节数不应少于3节,45°焊接弯头的节数不应小于两节。

(5)支架安装:硬聚氯乙烯塑料管的支架应比碳钢支架密一些。管道与支架接触处应垫以软塑料垫或橡皮垫,防止管壁在金属支架上磨损。

(6)硬聚氯乙烯塑料管在穿墙或穿楼板时应设置金属套管。

(7)硬聚氯乙烯塑科管的热加工应一次成型,不宜再次加热,以防塑料老化变质。

二、净化工程非金属管道施工准备

(1)所需图纸资料和技术文件等已齐备,并且已经过图纸会审、设计交底。

(2)施工方案已经编制,施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料记录”。

(3)与管道有关的土建工程已经检查合格,满足了安装施工要求。

(4)与管道连接的设备找正校平合格,固定、二次灌浆工作已完毕。

(5)须在管道安装前完成的有关工序(如清洗脱脂等)已进行完毕。

(6)管子、管件及阀门均已验收合格,并且具备有关技术资料(如合格证等)。与设计核对无误,内部清洗干净,不存在杂物。

(7)硬聚氯乙烯管材堆放应平整,防止遭受日晒和冷冻。

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三、成型加工

1.调直

硬聚氯乙稀管道如产生弯曲,须调直后才可使用。调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上,在管内通入蒸汽,使管子变软,以其本身自重调直。

2.切断

硬聚氯乙烯管采用木工锯或粗齿钢锯切割,坡口使用木工锉或破口器加工成45°坡口。

3. 弯曲

(1)加热:硬聚氯乙烯管加热温度应控制在135~150℃,在此温度下,硬聚氯乙烯管的延伸率为100%

加热方法可采用空气烘热(电炉或煤炉)和浸入甘油锅内加热法。采取空气加热的温度一般为135℃±5℃;热甘油加热温度为140~150(不得超过165),需用温度计测定。加热温度是否适当,可用手触动塑料管表面,看有无皱皮出现,当以手指掀压有指纹出现时即为所需温度。

(2)热弯:ø≤40mm的硬聚氯乙烯管热弯时可不灌砂,直接在电炉或煤坊上加热。加热长度为弯头展开长度。当弯成所需角度后,立即用湿布擦拭,使之冷却定型。弯管操作可放在平板上进行,使弯成的弯头不产生扭曲。ø50~ø2000的硬聚氯乙烯管弯管时,应在弯曲部分灌以80°C的热砂,并要打实。加热时应将管段放到能自动控制温度的烘箱或电炉上进行(在烘箱内的加热温度为135℃±5°C,历时15分钟)。加热过程中,管段经常转动,使加热均匀,并防止管段产生扭曲现象。中净环球净化可提供净化工程、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

当加热到一定软态时,可用手揿压管壁检视其是否呈现柔软状态,当温度符合要求后,立即将管段放到平台上靠模进行弯制,同时用湿布擦拭冷却,待全部冷却后就可清除管段内的砂子。弯管应检查其椭圆度,以不超过管径的3%~4%为合格,外表面应无皱折及凸起。

4.翻边

采用卷边活套法兰连接的聚氯乙烯管口须翻出卷边肩。管口翻边应严格掌握温度,使用甘油加热锅加热时锅底部应垫一层砂,厚30mm,以防止加热的管端与锅底接触。加热时先将锅内的甘油加热到140~150℃,再把加工成内坡口的管端放到锅内,并经常转动管段,使之加热均匀。

翻边操作步骤如下:

(1)用木工锉在翻边的管口内锉成15°~30°角,并留1mm的钝边;用红色笔在管外壁作好翻边的长度标记。

(2)在管端套入法兰后,倒插入热甘油锅内。甘油保持在140~150°C ,插入深度等于翻边宽度加10mm。加热过程中,经常转动管子,以保持均匀受热,与此同时将翻边的内模加热到80°C左右。

(3)加热至规定时间后,从甘油锅内迅速取出管端,放到翻边外模夹具内,再插入内模,旋转内模使翻边成形,直到管口翻边压平为止,缓慢浇水冷却,然后退模。

(4)检查翻边质量,卷边肩处不得有裂缝及皱折等缺陷。

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