万级无尘净化车间夹套管施工

一、万级无尘净化车间夹套管连接

夹套管常用的连接方法有法兰连接和焊接连接。施工时，应根据输送介质的温度、压力和性质决定法兰的垫片的材质，若需要加放临时垫片，其尺寸应与正式垫片相同，为便于系统试验前予以更换，在所加位置做出醒目标志。

(1)安装凹凸面法兰和榫槽面法兰时，垂直管段的凸面和榫面法应在凹面和榫面法兰的上面；水平管段迎着流体方向的凸面和榫面法兰应在凹面和槽面法兰的前面。

(2)高温夹套管使用的螺栓、螺母应涂以石墨机油、二硫化铜等“防烧结剂”便于拆卸和维修，垫片应涂密封膏。

(3)碳钢管可采用手工电弧焊焊接，根据工艺要求也可采用氩电联合焊。采用氧弧焊或氩电联合焊焊接不锈钢管。修补不锈钢焊缝时，不得用碳弧气刨。

(4)需进行着色试验检查夹套管的角焊缝和法兰焊缝，合格后才能进行下一工作。对于奥氏体不锈钢及奥氏体---铁素体不锈钢与碳素钢异质焊缝的每一层都须作着色检验。焊接下一层焊缝，须在检验合格后。

同一焊缝的同一部位返修次数，不锈钢不应超过1次，碳钢不应超过2次，还不合格者应将焊缝热影响区10~20mm切除，重新制作、焊接，检查合格方止。

四、万级无尘净化车间夹套管安装要求

1.材料要求

(1)供安装用的法兰应平整光滑，不得有毛刺啃刀及径向沟槽，橡胶石棉板等非金属垫片应平整、无老化、皱纹、分层及折损等缺陷。金属垫片加工尺寸、光洁度、精度及硬度等应符合设计规定，不得有裂纹、径向划痕、毛刺、凹槽及锈蚀等表面缺陷。包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

(2)夹套管所用的管子、管件、阀门及各类附件，应具有制造厂的合格证，对每批碳钢，应抽检不锈钢管子、管件化学成分，并同时作出相应标记，但可不予检验设计压力p≤1.6MPa的碳钢管件。

(3)钢管内表面光洁度应符合订货合同规定的要求，其外表面应无夹渣、折叠、裂纹、缩孔、重皮等缺陷，凹陷或锈蚀应不超过壁厚负偏差。中净环球净化可提供无尘室、净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(4)各种压制管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷、弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差应符合有关的规定。

2.安装要求

(1)安装夹套管时不得强制对口或改变垫片厚度补偿安装误差，不应使管道质量作用于传动设备上。

(2)夹套管安装前应按设计图纸检查预制件尺寸，符合要求后才能安装。夹套管安装应在建(构)筑物施工基本完成，有关配管的设备及支、吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管安装应先于邻近相关的单线管的安装。

(3)管道穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。

(4)有坡度要求时，调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。

(5)夹套管安装的坐标、标高、水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不必超过下列规定：

1)坐标偏差±10mm；

2)标高偏差±5mm；

3)管道安装的水平偏差≤1/1000，较大不超过20mm；

4)管道安装的垂直偏差≤1/1000，较大不超过15mm。

(6)补偿器安装前应按设计规定值进行均匀预拉或预压，并注意其安装间距，波形补偿器具有方向性，严禁倒装。内套有焊缝的一端，对于水平装配的管道应安置在介质入口侧，垂直装配的管道应设置于上端。

(7)直管段对接焊缝间距，外管不应小于100mm，内管不应小于200mm，环向焊缝距管架不应小于100mm，且不得留在过墙或楼板处；水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位；外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管，内管焊缝上不得开孔或连接支管。

(8)安装夹套管基本结束，联络管在保温前进行安装。水平夹套管的联络管安装应注意：如若输送液态介质，应低进高出，输送气态介质，应高进低出。使排放流畅，防止积液。安装完毕法兰和阀门联络管，应将多余联络管孔封焊。

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