净化无尘室制冷管道常见问题及防治措施

1.净化无尘室制冷系统的制冷剂渗漏

(1)现象：制冷系统通入制冷介质以后，出现渗漏；特别是氨系统渗漏，会产生气味，影响人体健康。系统渗漏后，系统内制冷剂减少，影响制冷系统正常工作。

(2)分析原因：制冷系统管道安装以后，经空气试压、真空试验及灌装制冷剂检漏以后，使系统处于严密不漏的状态。当由于某项操作不慎，设备及管路材料质量不好或维修不及时，安装时质量不符合要求等都容易造成系统管路及设备渗漏。

(3)防治措施：

1)压缩机进出口阀门：由于这两个阀门开关频繁，而且均在停车或运转中，由于回液关系、阀门密封填料会因温度变化而收缩造成渗漏，此时应将阀盖拧紧或更换填料。

2)压缩机轴封：有些制冷压缩机采用填料式密封器，这种密封器在运转中是不渗漏的，当停车后，应及时将压盖拧紧。

3)法兰：制冷系统中的各种法兰连接部位，由于衬垫不标准或螺栓拧紧力不均匀，未拧紧造成渗漏，此时应更换衬垫或重新均匀拧紧螺栓。

4)阀门密封部件：同压缩机进出口阀门。

5)管道焊口或螺纹接口渗漏：焊口应重新补焊；螺纹接口则应重新加密封填料后拧紧。

6)当制冷系统发生渗漏时，首先应及时采取措施将制冷剂回收，对症处理。若发生在高压管路部分，如冷凝器、贮液桶等部位，应使压缩机停止运转，将位漏氨部至压缩机排气阀之间的阀门关闭，全开节流阀，使氨液流入低压部分，这样使高低压平衡，然后将漏氨部分至冷凝器之间的阀门关闭，再打开已关闭的位于压缩机排气口附近的阀门，吸气管和排气管阀门仍关闭。打开旁通阀，启动压缩机，打开抽气阀，使位于高压部分的氨移到低压部分，然后再行修理。

当蒸发器或节流阀等部件漏氨时，首先要关闭贮液桶出的液阀和节流阀，压缩机照常运转，使低压部分的氨气移至高压部分，再行修理。

2.净化无尘室蒸发排管不结霜

(1)现象：制冷系统投入运行后，蒸发排管不结霜或结霜不均匀。

(2)分析原因：

1)节流阀开放过小或系统中氨液太少，使部分排管内无液体蒸发，这一部分排管就不结霜。

2)系统中蒸发排管的进液管布置或安装不正确，致使有的排管进液多，有的排管进液少，进液少的就不结霜。

3)蒸发排管中管路阻塞。

(3)防治措施：

1)经检查可适当开大节流阀或向系统中增加氨量。

2)仔细检查并确定阻塞部位，进行疏通。中净环球净化可提供无尘室、净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

3.净化无尘室制冷系统阻塞

(1)现象：由于管道或管路附件阻塞，使制冷剂无法循环，从而使制冷系统局部至全部不能正常工作。

(2)分析原因：

1)管道在安装前没认真进行内部除锈，从而使杂物汇集堵塞系统。

2)在氟里昂系统中，因含有水分，形成冰塞，堵塞膨胀阀。

3)管道或设备安装完毕，进行系统吹污工作时不彻底。

4)管子安装不平直，影响制冷剂液体或气体流动。

(3)防治措施：

1)制冷系统管道，是洁净度要求较严的管道。安装前须进行管内壁除锈、吹污，并应十分彻底，从而使钢管内外壁均露出银灰色金属亮光，这样做的目的是防止杂质进入系统后堵塞管道，特别是易堵塞口径较小的膨胀阀，影响制冷剂的流通。除锈的另一作用是防止系统中吸入杂质后，造成气缸拉毛，损伤设备。

2)氟里昂制冷系统中，使用的氟里昂制冷剂不溶于水，系统中若有微量水时，就容易形成冰塞而堵塞小口径管道，尤其是膨胀阀堵塞制冷剂液体就无法通过。因此在这种制冷系统中，管道要特别干燥，同时要加干燥过滤器，以防形成冰塞。

3)系统吹污是保证系统洁净的一道重要工序，须彻底进行。方法是利用0.5~0.6MPa的压缩空气吹扫，同时要反复启闭设备上阀门，防止污物积于阀件密封圈处而压损密封圈，造成阀门渗漏。吹污结束后，应取出排污系统上阀门的阀芯，清理阀座内和阀芯上的污物，然后重新装配。系统吹污的标准是直至管内排出的空气不带污物为止。

4)系统管道安装要横平竖直，供液管不允许有向上起弧的现象，吸入管不允许有向下起弧现象，以防止在供液管道中形成“气囊”和在吸气管道中形成“液囊”，阻碍液体或气体通过，影响系统的正常运行。

5)当系统不洁净有杂物堵塞时，须找出堵塞处，进行清理，需要时应分段进行吹污。

6)系统中有冰塞时需化开冰塞，并利用干燥剂进行系统干燥(更换干燥过滤器的干燥剂)。

7)检查管路系统，割掉起弧管，重新焊接，使系统管路中不再有“气囊”现象存在。

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