净化工程管道的防腐工艺

金属材料受管内输送介质和管外环境(大气或土壤)的化学作用、电化学作用和细菌作用，对金属表面所产生的破坏，称为金属腐蚀管道工程中大量的腐蚀是碳钢的腐蚀，不论是敷设在地上还是地下，都要受到管内外输送介质、外界水、空气或其他腐蚀因素的作用，如硫化氢的气体腐蚀，地下杂散电流的腐蚀。化学腐蚀是金属在干的气体、蒸汽或非电解质溶液中的腐蚀，是化学反应的结果;电化学腐蚀是由于金属和电解溶液间的电位差，使金属转人到溶液中或产生相反的过程而产生的腐蚀，在腐蚀过程中有电子移动，是电化学反应的结果;物理腐蚀是金属表面产生物理溶解现象的结果。净化工程管道的材质，有色金属较黑色金属耐蚀，不锈钢较有色金属耐蚀，非金属管较金属管耐蚀。空气中存在水蒸汽是在金属表面形成电解质溶液的主要条件，干燥的空气不易腐蚀金属。环境腐蚀介质的含量，腐蚀介质含量越高，金属越易腐蚀。杂散电流的强弱，埋地管道的杂散电流越强，管道的腐蚀性越强。防腐蚀的措施，根据输送介质腐蚀性的大小，正确地选用管材，腐蚀生大时，宜选用耐腐蚀的管材，如不锈钢管、塑料管、陶瓷管等。对于既承受压力、输送介质的腐蚀性又很大时，宜选用内衬耐腐蚀衬里的复合钢管，例如衬胶复合管、衬铝复合管、衬塑料复合管。对于主要是防护管子外壁腐蚀时，应涂刷保护层，地下管道采用各种防腐绝缘层或涂料层，地上管道采用各种耐窗蚀的涂料。对于输送介质的腐蚀性较大的管道，采取管道内壁涂料的防腐方法，对于主要是防护土壤和杂散电流对埋设管道的腐蚀，特别是对长输管道的腐蚀，常常采用阴极保护法。

 净化工程防腐涂料的选用注意事项，防腐涂料品种选择是否适当，其配方是否优化，这是涂料防腐是否成功的先决条件。在选用过程中，除应参照产品说明书介绍的涂料性能、技术指标外，还要考虑以下原则。根据不同管材进行选择，例如铝及铝合金管，不允许使用铁红或红丹防锈底漆；以防电化学腐蚀，宜选用锌黄或银黄防锈底漆。根据工作环境进行选择、根据施工条件选择；选择涂料品种时，注意涂料的配套性，选择涂料品种时，注意适用性和经济效果。管道防腐的施工基本要求，防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷的温度为20~25℃，相对湿度在65%以下;室外涂刷应无风砂和降水，涂刷温度为5~40C，相对湿度在85%以下，施工现场应采取防火、防雨、防冻等措施。对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时还要进行酸洗、磷化等表面处理。为了使处理合格的金属表面不再生锈或沾染油污等，必须在3h内涂第一层底漆。控制各涂料的涂装间隔时间，掌握涂层之间的重涂适应性，必须达到要求的涂层厚度，一般以(150~200）X10-3mm为宜。涂层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致，涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;涂层完整、无损坏、无漏涂现象。操作区域应通风良好，必要时安装通风或除尘设备。根据涂料的物理性质，按规定的安全技术规程进行施工，并应定期检查，及时修补。维修后的管道及设备，涂刷前必须将旧涂层清除干净，并经重新除锈或表面清理后，才能重涂各类涂料，旧涂层的清除方法有喷砂、喷灯烤烧和化学脱漆等方法。常用的脱漆剂，对于清除油基漆、调和漆和清漆，可采用碱性脱漆剂，对于清除合成树脂漆，可采用溶剂配制的脱漆剂。中净环球净化可提供净化工程、洁净工程等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

       本文由中净环球净化CCG(www.ccg-sz.com)提供，转载请注明出处。