无尘车间供电系统的设计与施工

无尘车间的供电设计应符合国家供电系统设计规范，电源进线应设置切断装置，并宜设在非洁净区便于操作管理的地点；洁净区内的配电设置，应选择不易积尘，便于擦洗，外壳不易锈蚀的小型暗装配电箱及插座箱，功率较大的设备宜由配电室直接供电；洁净区内不宜设置大型落地安装的配电设施，厂房内的配电线路应按照不同空气洁净度等级划分的区域设置配电回路。分设在不同空气洁净度等级区域内的设置一般不宜由同一配电回路供电；进入洁净区的每一配电线路均应设置切断装置，并应设在洁净区内便于操作管理的地方，如切断装置设在非洁净区，则其操作应采用遥控方式，遥控装置设置洁净区内；洁净区内的电气管线宜暗敷，管材应采用非燃材料；洁净区内的电气线管口，安装于墙上的各种电器设备与墙体接缝处均应有可靠密封。无尘车间用电由电网供给，一般送至工厂的电压为10KV，高压电须经变电所变压后经过车间的配电室再送至用电设备。当厂区外输入的高压电源为35KV时，一般须在厂区内单独设置变配所，然后将10KV分送给各终端。无尘车间内是否需要设置单独使用的终端变电所，应根据全厂的供电方案、厂房车间规模大小及用电负荷多少加以确定。当其他厂房的终端变电所向厂房供电时，应视负荷大小确定是否在洁净厂房设置低压配电室。车间的终端变电站位置应在厂房的总体布置时统一考虑，使其尽量靠近负荷中心，并设在厂房的外围，以方便进线、出线和变压器的运输。终端变电站的功能是将高压(10KV)变为低压(380V/220V)并进行电源分配。主要设备包括变压器、低压配电盘及操作开关等，建筑设计时通常划分为变压器室和低压配电室，估计每台1000KV的终端变电站需6m×7m房间，其中变压器室部分层高应在5m以上，配电室部分应在4.5m以上。

车间动力配电箱的布置应结合厂房情况决定，当无尘车间设有钢筋混凝土板吊顶的技术夹层时，动力配电箱应设在技术夹层内，这时水平施工很方便，并可根据用电设备的位置把配电箱布置在负荷中心，使线路尽量短直，减少线材和电耗。当无尘车间设有不能上人的轻质吊顶或由于其他原因不能利用顶部夹层时，可将动力配电箱设在车间同层的夹墙或技术夹层内，这时线路上往往是将走在顶部技术夹层里的外线先向下引至配电箱，再从配电箱将支线通过埋地、减少下夹层或返回顶棚水平布线接至用电设备，虽然增加了线路和电耗，且线路不利于隐蔽，但管理较为方便。不管怎样车间配电室应考虑以下基本原则：动力配电箱是将来自低压配电室的电源分送给车间用电设备的枢纽，宽度一般不超过1m，高度不超过2m，厚度一般不超过0.5m，但设备较重，应落地放置；车间配电室要尽量靠近负荷中心，车间配电室要考虑进出线的方便；车间配电室可设在车间内部、旁侧或与车间毗连；车间配电室要满足通风、防腐和运输等要求。供电线路的敷设从室外高压电源到厂房终端变电所再到动力配电箱最终到达用电设备，要通过不同的电线电缆来连接，如何来敷设这些电线电缆，要根据具体情况因地制宜的设计敷设方案。一般来说供电线路的敷设有以下方式：供电线路宜暗设，如埋地、埋墙或穿越天棚等；在散发腐蚀性气体的车间，应采取防腐措施；电缆敷设有三种方式，即架空敷设、沟渠敷设和直埋地下。所有供配电缆均应设置在技术夹层内，符合车间装修设计的要求。中净环球净化可提供无尘车间、洁净厂房等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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