GMP厂房流化床干燥器

流化床干燥器是将湿物料处于流态化状态下与载热气体进行热交换的对流干燥器，流化床干燥器是利用热空气流使置于筛板上的颗粒状或粉状湿物料呈沸腾状态，以达到干燥目的，在沸腾干燥时，热空气的流速保持在颗粒临界流化速度与带出速度之间，此时颗粒在热空气中呈沸腾状翻动，颗粒周围的滞流层几乎消失，气流与颗粒间的接触面积很大，体积传热系数可达到2.3-7kw/(m³.k)，且物料在沸腾干燥器中的停留时间可控制。流化床干燥器优点：温度均匀、易控制；传热效果好；产品干燥程度高；密封操作；不易污染；缺点是对要求物料颗粒形状者不宜；对易粘结团块及易粘壁物料干燥效果差。

沸腾干燥器主要用于直径为0.03-6mm物料的干燥，物料颗粒过小时易产生沟流或被夹带，颗粒过大，能耗增加；被干燥物料含水量要求：粉末状为2%-5%，颗粒状为10%-15%，根据结构可将流化床干燥器分为：单层圆筒流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、振动流化床干燥剂、强化沸腾干燥器、惰性粒子流化床干燥器、喷雾流化干燥器。单层圆筒流化床干燥器，湿物料由加料器送入干燥器内，空气经过滤器过滤后再由鼓风机送入空气加热器加热，热空气经底部分布板进入流化床，干燥后的物料由卸料管排出，从流化床出来的空气经旋风分离器回收夹带的细粉后由风机排空；在干燥要求均匀时，需要较高的床层，且热效率低，因此它可用于处理量较大而且对干燥要求不严格的产品，特别适用于仅要求去除表面水分的干燥。为克服单层流化床干燥器不均匀的缺点，设计了多层流化床干燥器，湿物料由最上层加入，热空气由器底送入，在床层内进行逆向流动，颗粒由第一层经溢流管流至第二层，虽然颗粒在一层内相互混合，但层间不相混合，故产品干燥程度可显著提高，此外热的利用率也较单层流化床高，也可以不用溢流管，让物料直接由直径较大的筛板孔流至下层，做成穿流板式，但操作不易掌握。中净环球净化可提供GMP车间、GMP厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

为了克服多层流化床存在的结构复杂、床层阻力大、操作不易控制等不足，便出现了卧式多层流化床干燥器，它是一矩形箱体外壳，其气体分布板为长方形，且按一定间隔垂直于它设置一定数量的隔板，将床层分隔成多室；为使气体分布得更均匀，一般在气体分布板的下部有一个气体预分布室，分成若干个热风室，物料的停留时间可通过调节出口堰板高度来实现，颗粒在热风的作用下，通过分布板与隔板之间的间隙向其他室移动，直至出口排出；与多层流化床相比，结构简单，系统压降低，单耗气量大，热效率低。对于膏糊装物料，过去多采用厢式样干燥器进行干燥，产品质量不均匀，且操作条件差、劳动强度大、热效率低，干燥后常需粉碎、过筛才能包装，可采用强化沸腾干燥器解决膏糊状物料的干燥问题；强化沸腾干燥器热效率高、干燥强度大、质量好、成本低、操作稳定。喷雾流化干燥将溶液的喷雾装置组合在气固流化床中，使雾滴流化、干燥，得到干燥固体颗粒的方法；物料溶液经喷嘴雾化成极细的雾滴分散在床层中，自己干燥成小颗粒或覆在作为种子的其他小颗粒上使其长大；喷雾流化干燥可将蒸发、结晶、造粒、干燥等结合在一个设备中进行，可以简化流程、节省投资，但存在返料比和能耗大等问题。

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