固体制剂车间快夹容器式混合机是种适用于多品种、产量大的生产场合的混合设备，例如大产量的片剂、胶囊剂、冲剂等固体制剂的混合生产。

1.基本原理

快夹容器式混合机主要采用径向重力扩散原理实现物料混合，回转料桶的回转轴与其集合对称轴呈30°夹角安装。在进行混合物料操作时，先将混合料斗推入方形回转体内，回转体内的压力传感器在感知有混合料斗进入后开始提升，回转体提升至指定高度后，通过夹持机构将混合料斗夹紧，并按照设定的工艺参数开始回转混合，混合完成后，回转体停止在水平状态，降低回转体至地面，夹持机构松开混合料斗，将混合料斗从回转体移出，完成一次混 合动作。

2.基本结构

快夹容器式混合机由机架、回转体、提升回转机构、混合料斗和夹持机构组成。回转体通过提升回转机构安装在机架上，混合工作时，混合料斗置于回转体内， 回转体内安装有用于混合料斗夹持固定的夹持机构以及感知混合料斗位置的传感器，机体上安装有回转体上下限位提升保护装置。

3.简要工作过程及操作方法

(1)工作过程

①进料：快夹容器式混合机进料方式为重力进料，混合料斗进料结束后将混合料斗移动至回转体中，启动上升，夹紧料斗。②混合：选择混合配方或设置混合参数，启动自动运行程序，设备按照设定运用参数混合，混合完成后进入减速定位过程，后回转体复位。③出料：降低回转体至地面，将混合料斗从回转体内移出，或者使回转体位于混合工作位，在混合料斗下方放置转运料斗完成高位出料。

(2)操作方法

①混合料斗进料完毕后，将混合料斗移动至回转体的地盘上，启动控制系统，回转体自动将混合料斗提升夹紧。②按照物料特性及混合要求设置或调用运行参数。③按启动电源键，回转体按照运行参数进行转动，完成混合料斗内物料的混合。④混合完成后，回转体自动停止复位。⑤输入控制指令，降低回转体至地面，夹持机构松开混合料斗，将混合料斗从回转体中移出，或者使混合料斗位于混合工作位，在混合料斗下方放置转运料斗完成高位出料，切断系统电源，完成混合工作。

4.特点

①设备可实现对不同容积的混合料斗的夹持固定，一台设备配备多种容积的料斗即可满足对不同批量、多品种物料的混合要求。②自动完成对混合料斗的夹持、混合、松夹等工序动作。③设备设有上下限位提升保护装置，保证位于混合工作位的混合料斗不下滑，确保操作过程的安全性。④设备配有红外光栅保护系统，当操作人员进入回转体工作回转区时，设备立即停车，防止意外发生，操作系统需要人工重新启动设备后才能工作。⑤回转体内配有混合料斗感知传感器，可检测回转体内有无料斗，当回转体内没有料斗时，提升电机不启动，以避免出现误操作对设备造成的损伤。⑥设备混合工位及卸料工位配有光电传感器，以确保回转体提升料斗混合及下降移出料斗过程中的准确定位，保证设备安全。

5.操作注意事项及维护保养要点

(1)操作注意事项

①在设备启动后及在混合过程中，不宜靠近回转体，以免发生危险，优选在设备周图设置隔高装置，以防止人员在设备运行时进入回转体的运动区域内。②在操作过程中，如发现异常现象，应立即停车检查。③工作结束后，需做好清洁保修工作，以免粉尘进入机体或渗入轴承之中。④电气系统的安全性能应符合相应的国家标准。⑤所有线路密闭安装，设备应具有接地线和中性线。⑥设备在工艺运行过程中应不产生静电堆积。⑦设置必要的保护措施，以保证在设备功能失效的情况下设备和产品仍然处于安全状态。⑧易于操作者接近区域应设置紧急停止开关，且只能人工复位。⑨应配备过载保护、漏电跳脱装置。⑩应在适当位置设置安全光栅，工作人员误入时，设备应立刻停机。中净环球净化可提供洁净室、固体制剂车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(2)维护保养

①定期检查回转体上各紧固件是否松动，如有松动，应及时紧固。②减速机内润滑油在设备首次使用运转1000h后，应予更换，首次更换后， 设备运行2000~2500应再次更换，根据油质变化情况，可提前或滞后更换，但每次换油周期应以2~3 年为宜。③支承轴承的润滑脂在设备大修时应予以更新。④对设备进行日常检查和定期检查，以保证设备的正常运行。

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