洁净车间净化空调系统安装确认

净化空调系统(HVAC)，安装即将竣工时，即可准备安装确认(IQ)，可按风机试运转、洁净车间清扫、初步调整风量、安装中效过滤器、安装高效过滤器和高效过滤器检漏的顺序进行安装确认。

净化空调系统安装确认的主要内容有以下几项。主要根据《洁净室施工及验收规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等有关规定。

1.空调器安装确认

检查的主要项目：①对照制造厂提供的技术资料和设计图纸，检查安装是否符合设计要求及安装规范；②空调器组装是否平整牢固、连接严密、位置正确、内部清洁、无渗漏、电器接地良好等；③还应检查电、管道、蒸汽、自控、过滤器、表冷器等的安装或制造的质量。

2.风管制作

风管制作、安装确认主要是对照设计图纸，检查风管的材料、拼接缝位置、风管间或与设备间连接的紧密程度、风管走向、吊架或托架间距位置、法兰垫料材质、各种部件(风阀、风帽、测压孔、测尘孔、消声器等)位置等。

净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查，一般采用漏风法(洁净度100级和10000级) 或漏光法(洁净度低于10000级)进行检查。风管保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。

3.风管及空调设备清洁的确认

净化空调系统管道须进行清洗，一般在风管安装前先用清洁剂或酒精将内壁擦洗干净，并在风管两端用牛皮纸或塑料薄膜封住，等待吊装。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。风阀、消声器等部件安装时须清除内表面的油污和尘土。空调器拼装结束后，内部先要清洗，然后安装初效及中效过滤器。

高效过滤器安装前，须对洁净车间进行全面清扫、擦净，净化空调系统内如有积尘，应再次清扫、擦净。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净车间后立即安装高效过滤器。

高效过滤器安装前，须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；尺寸是否合乎要求；框架是否光滑平整；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。高效过滤器安装时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面。

4.净化空调系统所用仪表及检测仪器一览表及合格证书

净化空调系统所用仪表 (压力表、微压计、温度计、风速仪、流量计等)、 检测仪器(如粒子计数器、微生物采样器等)均要列出一览表，写明用途、精度、检定周期，并附上自检或外检合格证书。

5.净化空调系统操作规程及控制标准

这些内容包括由空调器、除湿机生产厂所提供的使用说明书(操作手册)、技术数据，由净化空调系统管理部门编写的环境控制、空调器操作等的操作规程以及洁净区温度、湿度、风量、风压、洁净度的控制标准。

6.高效过滤器的检漏试验

对于高效过滤器单体和安装好的高效过滤器组合体都需检漏，一般采用检漏仪或粒子计数器以扫描法对过滤器安装边框和全断面进行检漏。

检漏仪法又称光度计法，它是用发烟器作为尘源，将烟尘施放于过滤器的上风侧，在下风侧用光度计检测过滤后空气中的烟尘相对浓度。根据过滤器上下风侧相对浓度可得该过滤器的穿透率。对于高效过滤器，应不大于过滤器出厂合格穿透率的2倍。

尘源常用的是邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 溶剂，近年也有用PAO (Emery3004)的替代物。DOP发生器是利用压缩空气或加热条件下，DOP产生气溶胶烟雾，随即送入高效过滤器上风侧。这种发生器DOP粒子的平均粒径为0.5μm，1μm以下的粒子占95%以上，发生量的大小可用压缩空气的压力控制。

美国联邦标准209b规定当用光度计检漏时，过滤器上风侧浓度须大于仪表较小灵敏度的10⁴倍，若下风侧浓度达到上风侧浓度的0.01%时即认为该过滤器渗漏。检漏仪法检漏时，风速应在设计风速的80%~120%之间运行。检漏时，将采样口在被检过滤器表面距离2~3cm处，以5~20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。中净环球净化可提供洁净车间、实验室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

粒子计数器法检漏是以大气尘为尘源，在下风侧用粒子计数器测定粒子浓度，以不大于过滤器出厂合格穿透率的2倍为合格。德国标准规定只有检出超过该洁净车间要求的洁净度等级的粒子数才可认为该过滤器渗漏。用粒子计数器法测定时，大气尘浓度须大于或等于3.5×10⁴粒/L，如达不到此浓度，需补充发烟。粒子计数器测定的是累积读数，数据读取时间长，巡检速度不如DOP法。

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