净化洁净车间管道工程胶黏连接施工

1.施工工艺

净化洁净车间管道工程胶黏连接工艺包括胶黏剂的保管、涂敷、固化等过程。当胶黏连接的接口间隙、胶黏长度确定以后，胶黏剂的选择、胶黏连接工艺的制定就应综合前述要求加以考虑。连续作业的工程则要求黏结后即有较高的初凝强度，因此应选择挥发快的溶剂型胶黏剂或反应快的热固性胶黏剂，结合输送介质和运行环境，还可加入必要的添加剂。

(1)涂敷工具：涂敷胶黏剂的工具一般为漆刷。因涂敷不足而需要补胶时，可采用挤压枪进行喷涂，热溶性胶黏剂则采用电热刷涂敷。

(2)储存要求：胶黏剂应储存在温度较低的库房内，并与光、热隔离，不同胶黏剂应分别存放，溶剂性胶黏剂不应存放时间过长。

(3)现场配制：现场配制的胶黏剂应先少量配制，经试验合格后再批量配制，胶黏剂黏度要适度；溶剂型胶黏剂在使用前应检查有无变色、混浊、沉淀等异常现象，如发现上述现象就不宜使用。

(4)涂敷施工：涂敷时顺序进行，承口与插口黏结面均需涂胶，涂敷层要求薄而均匀。

(5)固化：胶黏剂的固化是一个较长的时间过程，在净化洁净车间室内条件下经常需要几小时至几天，甚至更长的时间。为了加快固化过程，一般对胶黏结口可进行加热，加热的方式有：直接加热、辐射加热、感应加热和高频电介质加热等方法；也可采用加压固化，如重量加压、机械加压等。中净环球净化可提供洁净车间、净化厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

2.塑料管扩口

塑料管及管件的承口一般生产厂供货时均已成型，若生产厂供货不带承口时，可在现场加热扩口成型，即制作承插接口的承口。扩口口径大小应根据具任接口形式确定，例如热熔承插接口，扩口的内径应比插口端外径略小；承插黏结接口，则要求承口内侧面具有锥度，即外口大而内口小，使接口的承口前端内径略大于插口的外径；塑料管扩口的芯模由圆钢车制而成。扩口操作过程如下：

(1)将管端修整，使管口平面与管子中心线垂直，并清除管口上的毛刺。如扩口内径大于原管外径时，应将扩口管端部加工成30°左右倒角，以便扩口时模芯能顺利进入管口。

 (2)金属芯模的外径应比扩口的内径大0.5~1mm，以抵消扩口后退出芯模所引起的收缩。

(3)扩口前应将芯模加热至100℃左右，并涂上一层甘油。

(4)塑料管的扩口加热可用甘油浴、电热丝加热、蒸汽加热等方法。可根据塑料管软化温度，选择不同的加热方法，但通常因用甘油浴加热方法受热均匀，温度易于控制，操作方便，成本低等优点而用得较多。油位的高度一般较扩口管长高2~4cm，为防止塑料管接触桶底，引起管端过热早熔，可在桶底加放胶木、陶瓷板等以资隔离。

(5)塑料管插入加热甘油桶内加热时，应经常转动，使之受热均匀，以聚氨乙希为例，加热温度为140℃±5℃，加热时间为2min左右。

(6)待管端加热部分开始变软时，即从甘油桶中取出，插到预热的模芯上。

(7)待塑料管扩口初步定型，即可投入冷却水中冷却。

(8)将芯模从冷却定型后的承口取下，对扩口进行测量，检查是否符合要求。

(9)如扩口过小，可延长在芯模上的冷却时间，以减小收缩量；如扩口过大，可缩短在芯模上的冷却时间，以增加收缩量，如用上述方法仍无法调节扩口内径时，应对芯模进行尺寸修改。

3.塑料管翻边

当管子需以松套法连接时，塑料管则需进行翻边。在翻边时，管端加热的长度不要太长，加热的长度以翻边的宽度加10mm为宜，以保证不翻边的管段不产生变形。在加热过程中，要边加热边转动管子，使其均匀受热。与此同时，将翻边的内模加热到80℃，管子加热到合适的温度后，从甘油锅内迅速取出，放到翻边外模具内，再插入内模，旋转内模，使翻边成型，直到管口翻边压平为止。缓缓浇水冷却，然后退模，翻边的管端，不得有裂缝及皱折等缺陷。

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