软膏GMP车间灌装设备

由于软膏被直接装入铝管内，物料将长时间与管内壁接触，所以铝管在灌装前需进行紫外灯无菌照射和酒精灭菌，处理后的铝管需及时灌装，不能久藏。

软膏GMP车间灌装工作不仅有物料灌装到软管及封包等工序，还包括软管装盒等包装过程。软膏剂软管自动灌装机按其功能主要包括输管、灌装、光电对位装置、封口、出料等五部分。

(1)输管机构

输管机构由进管盘及输管键两部分组成，空管由手工单向卧置堆入进管盘内，进管盘与水平面成一定倾斜角。空管输送道可根据空管长度调节其宽度，空管在输送道上靠重力自行向下滑动进入管座链，出口处有一个不高的插板，使空管不能自行越过。利用凸轮间歇抬起下端口，使较前一支空管越过插板，并受翻管板作用，管口朝下进入下方的管座中。凸轮的旋转周期和管座链的间歇移动周期一致，在管座链拖带管座移开的过程，进管盘下端口下落到插板以下，进管盘中的空管顺次前移一段距离。插板的作用：一是阻挡空管前移，二是利用翻管板使空管由水平翻转成竖直。管座链是一个特别制造的链传动装置，链轮通过槽轮传动做间歇运动。

(2)灌装机构

将配制好的膏体灌入空管中时，要保证空管内的膏不能黏附于管尾口上，且每次灌装的剂量准确，同时还要保证当管座没有管子时停止灌注，避免污染设备。

灌装物料主要利用活塞泵计量，通过细微调节活塞行程，可以保证计量精度。料斗置于活塞泵缸上方，其外壁可加装电热装置，当膏料黏度较大时，可适当加热，以保持必要的流动性。

(3)光电对位机构

光电对位装置的作用是使软膏管在封尾前，管外壁的商标图案都排列成同一个方向，此装置由步进电机和光电管组成。步进电机又称脉冲电机，可以直接带动机械负载产生一定的转角。软管被送到光电对位工位时，对光凸轮使提升杆向上抬起，带动提升套抬起，使管座离开托杯，再由对光中心凸轮工作，在光电管架上的圆锥中心头压紧软管。此时通过接近开关控制器，使步进电机由慢速转动变成快速转动，管和管座随着旋转。当反射式光电开关识别到管子上预先印好的色标条纹后，步进电机制动，转动停止，再由对光升降凸轮作用，提升套随之下降，管座落到原来的托杯中，完成对位工作。光电开关离开色标条纹后，步进电机又开始慢速转动，等待下一个循环。中净环球净化可提供GMP车间、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

软管上的色标要求与软管的底色反差要大，在步进电机座上还装有一个行程开关，起到过载保护作用。当提升套卡住时，软管链轴仍转动，这样产生一个扭力，推动法兰脱开摆动杠杆，碰到行程开关触头，切断电源，迫使设备停转。

(4)封口机构

灌装机上的封口机构被装在一个专门的封口机架上，共有六对封口钳。管座链按照一定方位将放置的软管管尾先送至第一对平口钳处，完成管尾压平。按照管座链的间歇运行周期，每只软管再依次通过第一次折叠钳折边，第二次折叠钳折边，第三次平口钳压平、折边，后轧花钳折边轧花，轧尾宽度可调。

折叠钳：前折叠装置上的摆杆控制刀片合拢，刀片上的弹簧可调节夹紧力，要求在没有管子时，前刀片折叠面比后刀片低0.1mm。后折叠装置由摆杆控制推杆上的尼龙滚柱折弯管子尾部，推杆上的弹簧可调节夹紧力。

(5)出料机构

封尾后的软管随管座链停于出料工位时，主轴上的出料凸轮带动出料顶杆上抬，从管座的中心孔将软管顶出，使其滚翻到出料斜槽中，滑入输送带，送去外包装。顶杆的中心位置应与管座中心对正，保证顶出动作顺利进行。

 (6)软膏剂的装盒设备

软膏灌注封口后，首先装入小盒，有时同时装入说明书；然后一定数量小盒再装入中盒，中盒上印有厂名、商标、图案等，中盒封盖贴上封签；然后一定数量的中盒装进大纸箱，在大纸箱外印上产品名称、批号、生产厂家的名称等。软膏小盒包装机一般有两条输送带，一条纸盒输送带，另一条软膏管输送带，通过推进器将管送入盒中。

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