十万级洁净室装修高压管道的预制

高压管道根据各种材质，不同壁厚应进行分类堆放，并做好明显的色标，防止错领错用。对于加工用的高压管道，都须逐根逐根地进行检查验收，并做好高压管道验收记录。每批材料都须有成分分析、力学性能试验和无损检验等检验报告，并应逐根核对钢号，防止混淆。十万级洁净室装修高压管道施工准备工作如下：

(1)绘制单线图。根据现场施工安装需要，绘制高压管道单线图既能明了地反映管位的实际状态，又能根据图示要求进行预制与安装。一般应派遣有较丰富实践经验的，且有较强责任心的工人或技术人员去现场实测，结合施工图进行绘制。

(2)加工件的确定。根据单线图来决定哪几根管段需预制加工，并绘制管件加工图，注明根据设计规定标准的加工技术要求。在选定加工件(如弯管)的长度时，要考虑到管子加工、安装检修的方便，不准将法兰、焊口置于墙壁(角)、楼板或管架上。在整个管路系统中，尽量减少和避免接头；在连接形式选用时，又要尽量减少法兰接头。

(3)现场实测。要做到正确无误，测量时宜两人以上，对测量出来的数据要进行复核验证，确认无误时才能填到空白尺寸的单线图上去。

1.组对与焊接

为了确保其组装的准确度，要设置质检停止点，对已组对未正式施焊的管段的材质、尺寸、角度、编号等进行检验，确认合格后填写组装合格焊接许可证(表)。

在焊接式高压管的管件、法兰、焊口组对时，亦可参照中低压工艺管道安装时的组对方法，以确保其准确程度。

2.管段加工

为了确保所需的尺寸，应在弯头等管件的长度L截取后，再去车管螺纹。为了避免工序与工序之间的交接误差和测量定位误差，在测量弯头等管件的长度尺寸时，宜用相关规范方法，可以避免不必要的误差。

在弯头所需的长度L中扣去200mm，即加工后管子端面距基本线的长度为200mm，基准线可用样冲沿管道一周均匀打印，但不宜太深。基准线设置太长，不易复核；若太短，在加工管螺纹时易被削去，一般以200mm为宜。

加工后的高压管段长度允许偏差：自由管段一般为±5mm，封闭段一般为±3mm。对切割后的加工管段要用钢印打上管道的原始编号；对被切割后剩余的管道，同样要做好钢印的移植工作(也就是说，原验收合格的管子，每根管道都已打上钢印编号，并已填入高压管道验收记录表，对被切割后剩余的管道，不论其长度均应打上明显的原管道钢印号，留作今后加工用料)。在加工选材时，凡没有编上钢印号的管段均不选用。中净环球净化可提供洁净室、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

3.十万级洁净室装修管道冷弯和热弯

(1)一般对钢号为20、15Mn、12CrMo、1Cr18Ni9Ti的高压管道应尽量采用冷弯，冷弯后一般可不进行热处理。

(2)若管子热弯时应控制温度，现列举常用钢号管道热弯温度参考值：材质为20钢的高压管道热弯时，其热弯温度以750~1050℃为宜；15Mn热弯温度以900~1050℃为宜；12CrMo、15CrMo、Cr5Mo管热弯温度以800~1050℃为宜，但12CrMo、15CrMo 管子热后需经900~920℃高温正火处理，在5℃以上空气中冷却，Cr5Mo管道热弯时严禁浇水，热弯后需经850~875℃退火处理。

奥氏体不锈钢管道如需热弯，其热弯温度以900~1200℃为宜，热弯后须整体进行固溶淬处理(1050~1100℃水淬)，并取同批管子试样两件作晶间腐蚀倾向试验，如有不合格者，则应全部热处理，但热处理次数不得超过3次，否则该管道应予报废。

(3)高压管道热弯时可采用中频加热煨弯，不得用煤或焦炭作为燃料进行加热弯曲。高压管道在弯曲、热处理后，应再次进行无损探伤，检验其弯曲后是否有所损伤，有缺陷时允许打磨，但打磨后的较小壁厚应不小于公称壁厚的90%。

(4)高压管道经弯曲后应符合下列要求：

1)无裂纹、分层、过烧等缺陷。

2)壁厚减薄率不大于10%。

3)椭圆率不大于5%。

4)高压管道弯曲角度偏差值不得超过±1.5mm/m，较大不超过±5mm。

4.十万级洁净室装修高压管道螺纹加工

高压管道螺纹及端面密封面的加工应着重注意以下几点：

(1)车前管螺纹。为保证螺纹根部的较小壁厚，一定要以管段端面内圆定心，并要严格控制管子螺纹的轴向平行偏差和轴向倾斜。

高压管螺纹的加工，除了保证其精度和光洁度外，还应严格遵照规范的要求，正确处理好管螺纹根部的收尾。螺纹根部收尾过渡时，一定要逐渐过渡，不能突变。应首先对加工端的管外径按规范进行切割，根部以锥形螺纹过渡。尤其用镗床加工管螺纹时要特别注意，不能采用退刀槽法加工，因为采用退刀槽法加工后(尤其是当管外径与螺纹高径差较大时)，外观检查螺纹根部就有一定突变。

(2)管螺纹与法兰的配合。在高压管螺纹进行加工时，可用螺纹量具进行检查；若有法兰时，则用法兰进行匹配较佳，其松动程度只要将法兰能用手拧入即可，不应过分松动，相匹配上去的法兰不再拧下，做今后安装时连接法兰附在管段上。

在法兰拧入前，特别要注意的是先要刷净机加工的铁屑等杂物。若法兰拧入时有被卡现象，可用木锤等敲击法兰侧面四周，若仍不能旋入或越旋越紧时只能退出，不准强击旋入，否则会将螺纹咬死或拉毛，导致管段报废。

(3)高压管密封面的加工。管道密封面的加工要严格按规范进行，其密封面应为平面而不是球面。在安装过程中，曾发现有些端面按透镜垫形状加工的现象，在高压管法兰连接时其密封面接触应为线状，中间透镜垫为金属，虽然规范规定垫片选材时较母材低一档，但往往有些建设单位在垫片加工时仍选用同材质材料，因此任何不规范的端面加工形式和光洁度都将会直接影响其密封性能，从而直接影响安装质量和其投产使用的可靠性和安全性。

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