GMP工业洁净厂房疏散设计要求

一般规定GMP工业洁净厂房的建筑平面和空间布局应根据工艺的生产要求确定，并应具有适当的灵活性。主体结构宜采用框架结构体系，选用合理柱网,不宜采用砌体结构体系。工业洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相适应，并应具有一定的耐火、抵抗温度变形及不均匀沉降的性能。建筑变形缝不宜穿越洁净室;当须穿越时应采取保证洁净室气密性的措施。洁净度级别为 A 级B级、级时，变形缝不应穿越洁净室。建筑围护结构的材料应满足保温、隔热、耐火、防潮等要求。

GMP洁净室应设置技术夹层或技术夹道。穿越楼层的竖向管线需暗敷时,宜设置技术竖井。技术夹层、技术夹道和技术竖井的形式,尺寸和构造,应满足风管、动力管线、工艺管道及辅助设备的安装、检修要求。洁净室内的通道宽度应满足物流运输、设备搬运及人员疏散的要求，物流通道宜设置防撞构件。当厂房包含一般生产和洁净生产时，其平面布局和构造处理应避免一般生产对洁净生产产生不利影响。

    工业洁净厂房的耐火等级不应低于二级。生产区的顶棚和墙板及其夹芯材料应为不燃体，且不应采用有机复合材料。顶棚和墙板的耐火极限不应低于 0.5h,疏散走道顶棚和墙板的耐火极限不应低于1.0h。疏散走道上窗的耐火极限不宜低于 0.5h。技术坚并井壁应为不燃体,其耐火极限不应低于 1.0h，井壁上的检查门应采用丙级防火门。竖井内各层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的不燃体作防火封堵。穿越防火分隔墙的管线周围空隙，应采用耐火材料封堵。

     GMP工业洁净厂房安全出口、安全疏散门的设置应符合下列规定：厂房的每个分区、一个分区内的每个楼层以及每个相对独立的洁净生产区的安全出口或安全疏散门的数量应符合现行国家标准的有关规定。安全出口或安全疏散门应分散布置，并应设明显的疏散标志,从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线。除甲类、乙类生产区外,当洁净区的面积不大于 100m ,且同一时间的生产人数不超过 5人时，人员净化路线可兼做疏散路线,净化路线上连锁门的连锁装置应同时解除。甲类、乙类生产区的安全疏散门应采用平开门，并应向疏散方向开启。洁净度级别为 A 级、B 级的洁净室，安全疏散门中的一个可采用钢化玻璃固定门。从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线。安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。中净环球净化可提供洁净车间、无尘厂房等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

GMP工业洁净厂房应在每层外墙设置可供消防人员进入的窗口。窗口的设置应符合现行国家标准的有关规定。工业洁净厂房内应设置防排烟设施，当采用自然排烟时,排烟窗宜同时设置手动和电动开启设施,电动开启设施应与报警系统联动。

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