无尘厂房工艺布局设计

       无尘厂房的工艺布置应按产品生产工艺流程、工艺设备的安装和维修、物料运输等要求确定。在厂房内进行生产工艺设备、操作程序、人员流动路线和物料传输布置时，应采取避免发生气流干扰和污染的措施。无尘厂房的工艺布局应综合各方面的因素，重点要考虑生产工艺、人员操作、设备维修、物料运输、未来发展等方面的要求。工艺布局的核心是要满足产品生产工艺要求；有利于工艺设备的安装维修、物料运输和提高效率、降低造价等，合理进行厂房的工艺布置。在无尘厂房布置时，对于厂房中的生产工艺设备的布置、操作程序的安排和人员流动、物料传输等，应采用措施避免发生紊流。如图是表示设备、人员等对单向气流的干扰和改进措施，左侧图示为物理障碍产生的干扰;右侧图(a)是采取调整工艺设备布置，改善气流流动;(b)是改进设备构造、外形，改善气流;(c)是改变人员的操作行为，改善气流;(d)改进气流流动方式，确保产品生产区域的洁净度要求。

工艺布局应避免人流和物流之间的混杂和交叉，宜分别设置人员入口、物料入口和设备出入口，并应在各自的入口处设置相应的净化设施。人员进出、材料出入、产品运送及设备、工具搬运的频繁交错，不但会彼此干扰、易发生混杂、降低生产效率，并可能会使无尘厂房的空气洁净度受到影响和气流受到破坏。因此，在工艺布局时，应充分考虑人员、物料设备，有各自的出入口，人员入口处的净化设施包括单人吹淋室、多人吹淋室、通道式吹淋室、气闸室等，具体选用何种形式，需根据厂房的空气洁净度等级、员数量、未来发展需求等确定。物料净化设施包括货物吹淋室、气闸室、压缩空气吹扫头等，一般可根据物料种类、包装方式和无尘厂房的空气洁净度等级等确定。厂房内要求空气洁，净度严格的工序(设备)应远离出入口和可能干扰气流的场所设置，并宜布置在上风侧;易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置或下风侧。工艺布置时，应根据大型生产工艺设备的运输、安装、维修的要求设置运输通道、安装口或检修口。无尘厂房内不同空气洁净度等级的洁净区之间联系频繁时，为避免不同空气洁净度等级的洁净区之间的频繁联系发生交叉污染，应根据产品生产工艺要求合理选择相应技术措施，如人的联系应采用气闸室或空气吹淋室;大物件的运送也可以采用气闸室，一般物件的运送可采用传递窗;穿越隔墙的管线应采用可靠气密措施等。中净环球净化可提供洁净车间、净化工程等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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