洁净车间生产制造区平面布局设计

       洁净车间生产制造区应当有足够的空间，确保设备等的有序存放和生产活动的有序进行,避免不同产品或物料的混淆，避免生产操作发生遗漏或差错。在生产区平面布局设计中，要综合考虑人流、物流及工艺流的因素，最终确定最佳的生产空间，这不仅有利于管理、减少环境清洁及消毒工作，也有利于节约能源；如必要，也可预留部分扩建空间。流程布置设计时以生产工艺为主线，各生产功能区尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的污染。如:称量室宜靠近原辅料储存区，清洗室和生产区域靠近设置，包衣液或黏合剂配液间临近包衣和制粒间。在满足生产工艺和噪声要求的前提下，空气洁净度等级高的洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的洁净区宜集中布置。除了生产工艺所需房间外，还需合理设置辅助生产区域的面积(如:休息室、设备维护保养空间)。生产制造区域的空间，工艺设备本身及清洗设备的空间需求；洁净车间内，应有工作服的洗涤、干燥或灭菌室，并符合相应的空气洁净度要求；应分别设置待清洗设备和容器具的存放区、洗涤区和干燥区或灭菌区。有洁净度要求的设备及容器具，其干燥或灭菌后存放的区域的洁净级别应与使用的该设备及容器的洁净区的洁净级别相同。应设置与生产规模相适应的原辅料、中间产品、待包装产品、成品暂存区域，并清晰标识各功能区域。工艺设备支持系统的空间需求，为避免外来因素对产生污染，在进行工艺设备平面布置设计时，洁净生产区内只设置与生产有关的设备、设施。其他支持系统，如空气压缩机、真空泵、除尘设备、除湿设备、排风机等应与生产区分区布置，防止造成产品污浊。

       合理设置洁净级别按照产品的需求设置适宜的洁净等级，各区域洁净度应与生产操作要求相一致，洁净车间内空气洁净度要求高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工序或设备应布置在靠近回风口位置。洁净级别相同的房间尽可能地结合在一起，相互联系且洁净级别不同的房间之间要有隔离和压差控制，以减少污浊。在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下，洁净车间内各种固定设施(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的布置，应优先考虑净化空调系统的要求。产尘工序宜设置全排风，洁净级别相同的房间尽可能地结合在一起；产尘操作单元的除尘设施应相对一般工序的检查、清理频率更高。功能间不得用作人员或物流通道，洁净区的通道，应保证能直接到达每一个生产岗位、中间体储存间，不应把其他岗位操作间或存放间作为物料和操作人员进入本岗位的通道，不应把一些双开门的设备作为人员的通道，如双门烘箱。在不影响工艺流程、工艺操作、设备布置的前提下，相邻洁净操作室，可在隔墙上开门，开传递窗或设传送带用来传送物料。对于共线生产的厂房设计，应尽量减少空气传播；在空调设计方面，使用正压缓冲间减少粉尘在不同功能间之间的转移;应有适当的排风或封闭措施来控制粉尘和气溶胶在源头或风管中的扩散，选择合适规格的过滤器以确保去除空气中的污浊物。连续制造对于车间布局的影响，如在线检测设备的布置。此时，在生产布局上应考虑控制室的设置，并可相应减少半成品存储空间；应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。中净环球净化可提供洁净车间、净化工程等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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