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无菌车间通风管道空气净化工程

作者: 深圳市中净环球净化科技有限公司发表时间:2019-03-08 17:55:40浏览量:56

无菌车间通风管道空气净化工程 无菌车间钢管焊接一般采用电焊或气焊,由于电焊比气焊的焊缝强度高,而且经济,因此钢管大多数采用电焊,只有当管壁厚度小于4mm时,才采用气焊连接。螺纹连接在外螺纹的管头或管件...
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无菌车间通风管道空气净化工程

  无菌车间钢管焊接一般采用电焊或气焊,由于电焊比气焊的焊缝强度高,而且经济,因此钢管大多数采用电焊,只有当管壁厚度小于4mm时,才采用气焊连接。螺纹连接在外螺纹的管头或管件上缠好麻丝或密封带,用于将其拧入带内螺纹的管件内2-3扣;活接头连接由三个单件组成,即公口、母口和套母,连接时公口上加垫,属蒸汽管道的加石棉橡胶垫,属上水或冷冻水管道的加橡胶垫;套母要加在公口一端,并使套母挂内丝的一面向着母口,如果忘记装套母或将套母的方向搞颠倒了,常常需要将公口拆下来进行返工;螺纹拧紧后,紧密填料不能挤入管内,露出螺纹尾以1-2扣为宜,挤出的密封填料要清除干净。

  法兰螺孔应对正,螺孔与螺栓直径配套,法兰连接螺栓长短一致,螺母在同一侧,螺栓拧紧后要伸出螺母1-3扣;平焊法兰焊接时,管子插入法兰厚度的1/2-2/3,并在互为90°的两个方向进行垂直检查,平焊法兰与管道装配时,管道外径与法兰内径的间隙不大于2mm;法兰密封面与管道中心垂直,管道中心线的垂直与法兰面、法兰外径的允许偏差为DN≤300mm,为1mm,DN>300mm时,为2mm;平焊法兰与管道装配时,管道外径与法兰内径的间隙不超过2mm。中净环球净化可提供无菌车间、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  焊接时的加热温度一般为200-240,由于热空气达到焊接表面时,温度还要降低,所以从焊嘴喷出的热空气温度还要高些,一般为230-270,在焊接过程中,向焊条施加压力要均匀,施力方向使焊条和焊件基本保持垂直;如果焊条向前倾斜,焊条受热变软的一段就太长,焊条会弯曲过早,使焊条和焊件粘不牢水,平分力还会把刚焊上的焊条挤出皱纹来,焊接喷嘴和焊件夹角一般保持30°-45°,焊条粗、焊件薄的要多加热焊条,即夹角要小些,反之则夹角应大些,为了使焊条加热均匀,焊枪要上下左右抖动。


净化工程

 

  管道安装完毕后,对管道系统进行压力试验;水压试验用清洁的水作介质,向管内灌水时,打开管道各高出的排气阀,待水灌满后,关闭排气阀和进气阀,用手摇式水泵或电动泵加压,压力逐渐升高,加压到一定数值时,要停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压,一般分2-3次升至试验压力;当压力达到试验压力时,停止加压,管道在试验压力下保持5min;在试验压力下保持的时间内,如管道未发现异常现象,压力表指针不下降,即认为强度试验合格,然后把压力降至工作压力进行严密性试验。

  气压强度试验压力为设计压力的1.15倍,真空管道为0.2MPa,严密性试验压力按设计压力进行,但真空管道不小于0.1MPa;气压试验前应对管道及管件的耐压强度进行验算,验算时采用的安全系数不小于2.5,试验时压力应逐渐升高,达到试验压力时停止升高;强度试验合格后,降至设计压力,如无泄漏稳压30min,压力不下降,则严密性试验为合格;工作介质为液体的管道,一般进行水冲洗,如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时,可以在压力试验前进行吹扫,但要采取措施;清洗前将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除,待清洗合格后再重新装上,热水、供水、回水及凝结水管道系统用清水进行冲洗。

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2019-03-08 56人浏览
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