洁净厂房室内净化规划设计

洁净厂房作为现代工业生产的重要基础设施，其室内净化规划设计直接关系到产品质量和生产环境的稳定性。洁净度等级划分、气流组织设计、材料选择、设备配置等方面探讨洁净厂房的规划设计要点。

1. 洁净度等级划分

根据ISO 14644-1标准，厂房按空气中悬浮粒子浓度划分为不同等级。设计时需根据生产工艺要求确定相应的洁净等级。常见等级包括ISO 5级（100级）、ISO 7级（10,000级）和ISO 8级（100,000级）。等级越高，对空气洁净度的要求越严格，相应的建设成本和运行费用也越高。

2. 平面布局设计

厂房应采用合理的功能分区，一般分为洁净区、准洁净区和辅助区。人员、物流通道必须分开设置，避免污染。核心生产区应位于洁净度最高的区域，周围布置缓冲间、更衣室等过渡空间。设备布局要考虑操作便利性和维护空间，同时确保气流组织不受阻碍。

3. 气流组织设计

厂房的气流组织主要有单向流和非单向流两种形式。单向流适用于高洁净度区域，气流以均匀速度平行流动；非单向流适用于较低洁净度区域，采用顶部送风、侧下回风的方式。设计时需计算换气次数，一般ISO 5级区域换气次数≥300次/h，ISO 8级区域≥15次/h。

4. 空调净化系统

空调净化系统是厂房的核心，包括空气处理机组、高效过滤器、风管系统等。系统设计应考虑：采用三级过滤（初效、中效、高效），温湿度控制精度（通常温度22±2℃，湿度45±5%），压差梯度控制（洁净区与非洁净区压差≥5Pa），新风量满足人员需求和正压要求。

5. 建筑装修材料

厂房的围护结构应选用不产尘、不积尘、易清洁的材料。墙面常用彩钢板、电解钢板等；地面采用PVC卷材、环氧自流平等；吊顶为金属板吊顶系统。所有接缝处应做密封处理，阴阳角做成圆弧形。

6. 电气与自控系统

电气设计要考虑防静电措施，照明应采用洁净灯具。自控系统需实现对温度、湿度、压差、洁净度等参数的实时监测和自动调节，确保环境参数稳定在设定范围内。

7. 其他辅助设施

人员净化设施：包括更衣室、风淋室、洗手消毒设施等，物料净化设施，传递窗、物料气闸等，给排水系统采用不锈钢管道，地漏应有水封，消防系统符合厂房特殊要求。节能设计，厂房能耗较大，设计时应考虑节能措施，合理确定洁净度等级，采用变频技术调节风机转速，热回收装置利用排风能量，优化系统运行模式。

洁净厂房规划设计，需要综合考虑生产工艺、建筑结构、暖通空调、电气自控等多方面因素。设计时应遵循"合理分区、气流有序、材料适宜、控制精确"的原则，确保建成后的厂房既满足生产要求，又具有较好的经济性和可维护性。随着技术进步，模块化、智能化将成为洁净厂房设计的发展趋势。中净环球净化可提供洁净厂房、无尘厂房等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。 

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