净化厂房改造装修工程方案

为提升生产效率、优化作业环境并满足更严格的洁净度要求，制定净化厂房改造装修工程方案。本方案旨在系统性地规划施工内容、工艺流程及质量控制措施，确保改造后的厂房符合目标洁净等级及相关行业标准。

一、工程范围

1. 核心：通过结构性改造与系统性装修，将现有普通厂房升级为符合特定生产工艺要求的净化车间。关键指标包括：空气洁净度、温湿度控制、压差梯度、噪声、照度及微生物控制等。

2. 改造范围：主要包括围护结构改造、空调净化系统更新、电气照明系统升级、工艺管道重组、地面处理以及相关辅助设施（如风淋室、传递窗）的安装。施工需在不影响厂房主体结构安全的前提下进行。

二、主要施工内容与技术要点

1. 围护结构施工：采用金属壁板（如彩钢板）构建吊顶与墙面，接缝处需密封处理，确保气密性。墙角及墙地交接处做圆弧处理，防止积尘。安装密闭性良好的净化门窗，视窗采用不易积尘的平整材料。

2. 空调净化系统（HVAC）：拆除旧有系统，安装全新组合式空调机组，配备初、中、高效三级过滤（末端通常为HEPA或ULPA过滤器）。合理设计送风、回风及排风管道布局，保证气流组织符合单向流或非单向流要求，实现室内稳定的温度、湿度及压差控制。风管材质宜采用优质镀锌钢板，制作安装需严格遵守洁净规范，防止内部污染。

3. 地面工程：根据承重及抗化学腐蚀要求，选择环氧树脂自流平或PVC卷材等耐磨、不起尘、易清洁的材料。地面施工前需对原基层进行彻底处理，保证平整、干燥、坚固。

4. 电气与照明系统：所有线缆穿管暗敷，接线盒、开关、插座等均应采用嵌入式洁净型专用产品。照明选用净化厂房专用LED灯具，照度均匀，满足生产视觉需求，同时便于在吊顶内维护。

5. 工艺管道与配套设施：各类工艺管道应规划专用管廊或技术夹层，明敷部分需排列整齐，便于清洁和维护。在人员入口处设置风淋室，物料通道设置传递窗，有效控制人员、物流带来的污染。

三、 施工组织与质量控制

1. 施工流程：遵循“拆除清理→结构施工→管线安装→设备就位→内部装修→系统调试→清洁验收”的总体顺序。各工种需交叉协调，严格遵循洁净室施工的“不产尘、不带尘、不积尘”原则。

2. 材料控制：所有主材、辅材均需提供合格证明，关键材料（如过滤器、彩钢板、环氧地坪漆）需抽样送检，符合洁净室使用标准后方可入场。

3. 过程控制：设立关键质量控制点，如彩钢板安装密封、风管漏风检测、高效过滤器检漏、地坪施工平整度等。每道工序完成后需进行中间验收，合格后方可进入下道工序。

4. 清洁管理：施工全程实施分区管理，设置物料清洁区，工具、设备入场前需清洁。装修后期，须进行彻底的清洁工作，为系统调试创造条件。

四、 调试、验收与维护

1. 系统联动调试：待所有硬件安装完成后，进行空调净化系统、电气系统的单机及联动调试。重点测试风量平衡、房间压差、温湿度稳定性、洁净度自净时间等。

2. 性能检测验收：委托有资质的第三方检测机构，依据设计文件及相关标准，对洁净室的悬浮粒子数、沉降菌、浮游菌、照度、噪声、压差等进行综合性能测定，确保全部参数达标。

3. 文档移交：工程竣工后，向业主移交完整的竣工图纸、操作手册、设备说明书及保修文件。并对业主相关人员进行了系统操作及日常维护培训。

4. 运行维护建议：制定定期维护计划，包括过滤器更换、设备保养、清洁消毒规程等，以保障净化厂房长期稳定运行。

净化厂房改造装修工程方案，在具体实施中需结合现场实际情况进行细化与调整。通过科学的规划、严格的施工与全面的测试。中净环球净化可提供净化厂房、无尘厂房等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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