无菌车间空调管道质量要求

   无菌车间制冷系统管道、管件、阀门型号、材质、工作压力等要符合设计规定，并应有产品合格证及质量证明文件；液体支管应从干管底部或侧面接出，气体支管应从干管顶部或侧面接出，若两根以上支管接出时连接部位要错开，间距大于2倍支管径，且不小于200mm；管道、管件内外壁应清洁、干燥，连接制冷机的吸、排气管及管径小于20mm钢管道阀门处应单设支架，管道上下平行敷设时，吸气管在下方；制冷剂管道弯管弯曲半径应大于3.5D，不能使用焊接或皱褶弯管，分支管按介质流向完成90°与主干管连接，不能使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；钢管切口应平整，无毛刺，管口翻边后应保持同心，无开裂及皱褶现象并密封良好；制冷系统吹扫排污应用0.6Mpa干燥压缩空气或氮气；制冷剂阀门安装前应进行单体试压，强度试验压力公称压力的1.5倍，时间不得少于5min，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30S不漏为合格，阀门安装的位置、方向、高度和形式应符合设计要求及使用功能的要求。

  阀门安装前按规定做好检查、清洗、试压工作，并要做好自检、互检和试压记录；支吊架钢结构上的螺栓孔不允许用气焊割口，应用机械打孔，支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断开；安装时注意法兰平行，水平管道最上面两法兰孔须水平、同心，垂直管道靠墙量法兰孔须与墙面平行，螺栓应均匀、对称用力拧紧；焊缝外形尺寸符合要求，对中选择适中，正确选择电流及焊条，严格焊接工艺。中净环球净化可提供无菌车间、无菌室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

  需要在施工现场充灌制冷剂时，操作人员戴好防护用品，严格按操作规程进行，同时确保现场空气流通，严禁烟火；管道试压，应编制试压方案，应检查管道支架、管道端头堵板及临时加固设施的牢固性和可靠性；管道吹扫的排放口应定点排放，不得污染已安装的设备及周围环境；管道和支、吊架刷油漆时，应做好隔离工作，不得污染已完工的地面、墙壁、吊顶及其他安装成品；避免制冷剂的泄漏，减少对大气的污染；管道试压冲洗完毕后，才能与设备连接，防止安装顺序颠倒，导致焊渣进入设备造成设备零件损坏；制冷式压缩机安装应满足规范要求，其蒸发器至制冷压缩机的吸气管道应有0.005-0.01的坡度，坡向蒸发器防止管道中的液体制冷剂进入其中造成液击现象，吸气管的水平管道应有不小于2/100的坡度坡向压缩机，保证润滑油顺利的返回机内。

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