口服液生产车间设计

    口服液生产工艺通常包括原辅料称量、配制、灌封、灭菌、质检、包装等工序，按照GMP规范，其生产环境分为一般生产区和D级洁净区；原辅料称量、药液配制、过滤，内包材的灭菌冷却、灌装加塞设在D级区域，而加塞之后的灯检、贴签、装盒、装箱等工序设立在一般生产区。合剂的配制间要设计合适的面积和高度，根据批产量选择大小匹配的配料罐，如果使用大容积配料罐要设计操作平台；过滤应根据工艺要求选用相适宜的滤材和过滤方法，泵和过滤器流量要匹配，液泵和过滤器需设在配料罐附近。

    口服液通常采用洗、罐、封联动生产线，大容积的合剂，如酒剂、糖浆剂等通常用异型瓶包装线，洗瓶干燥间要设有排湿、排热装置；合剂常使用双扉式灭菌柜，灭菌设备前后要留有充足的空间，以方便灭菌小车的推拉，注意灭菌柜要与批生产量匹配，灭菌间要注意排湿、通风；灯检室需为暗室，不可设窗，灯检后设置不合格品存放区。包装间的面积宜稍大，如果产量高的合剂可选用贴签、包装联动线，包装能力应与灌装机一致，如果多条包装线同时生产，必须设计隔断，防止混淆。中净环球净化可提供口服液生产净化车间、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

    口服液车间设计贯彻人流、物流分开原则，要尽量避免人流、物流的交叉；口服液生产车间除了按工艺流程布置其生产主功能外，还要设立辅助功能间，包括容器清洗间存放间、模具存放间、清洁工具间、洁净服清洗存放间；原辅料进口、原辅料暂存间、内包材进口、内包材暂存间、物料中间站、废弃物出口；人员一更间，人员二更间、更衣洗手间等公用间。

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