无尘车间压片设备

压片机是把干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的固体制剂制备设备。片剂质量的可调参数为：主、预压片厚及充填量，在充填量一定的情况下，主、预压片厚决定主、预压力，也就是片剂硬度；充填深度决定质量。安装区域及工艺布局：无尘车间洁净度为D级；主要设备有压片机、吸尘器、筛片机、金检机、提升机等；设备使用环境为温度5-40℃，湿度30%-70%，最高海拔1500m。

压片机操作前先清洁机器并且正确安装生产所需的冲头和中模，之后按照普通生产进行设置，以便找出适合生产的主压力值；在开机前先按照经验值进行设置，开机后操作人员需减小片厚；生产前转动手轮，确保转塔转动不与其他零件干涉，安装单片剔废、排出斜道时，确保排出斜道与转塔不接触；安装中模时，要在中模表面涂抹极少量润滑油，便于中模入孔，将中模放入中模孔内后，用中模安装工具轻敲中模，以保证中模安至指定位置；调整机器转速时，为保证产品质量，避免产品浪费，逐步增大转速，间隔10000，或20000进行设置，建议每次增大的量不要超过50000，必要时进行压力和供料靴速度的修正；使用吸尘器和毛刷以及抹布进行清洁，严禁用压缩空气进行粉尘清洁；料斗的有机玻璃及硅胶禁止用酒精清洗消毒；吸尘器滤芯只能用吸尘器和压缩空气清洁，水洗会降低使用寿命；所有零部件拆卸时都要轻拿轻放，摆放整齐，禁止相互叠压堆放，模具清洁后及时涂抹防锈油。中净环球净化可提供无尘车间、无尘厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

无尘车间压片机每日需进行维护工作，清洁生产区内表面，清洁挡油环或波纹套，检查主门电磁铁是否正常，检查剔废孔是否通畅。每周进行维护：机器状态灯是否正常，急停按钮是否工作正常，检查供料靴的功能是否正常，清洁过滤网；检查油路是否有漏油情况，检查吸尘管路是否畅通，检查润滑油泵位，加注润滑脂，检查刮油圈是否有损坏，检查中模顶丝是否正常；检查各个参数的极限值功能是否正常，检查压缩气管路是否有漏气情况。每月需进行的维护：检查风扇工作是否正常，检查减速箱油位是否异常，检查主电机皮带松紧是否合适，检查电机运行是否正常；检查压轮表面是否光滑无损伤，冲头是否有异常，供料靴底板与砖塔中模板面的高度差是否正常，上冲轨道和下冲磨损情况；由于车间环境、生产计划等因素导致机器久置不用时，需对机器部件表面做防锈处理。

无尘车间压片机常见故障及处理方法：用刀口尺和塞尺检查转塔中模台面和供料靴底板的高度差，供料靴底板高于转塔中模面0.05-0.1mm，若不在此范围内，调节供料靴底板下的三个调整螺栓；用塞尺检查上冲过紧与上冲尾部距离为0.2-0.3mm，若不在此范围内，调整上冲过紧上面的旋转螺栓；用塞尺检查和10mm片规检查，下冲端面高于中模台面0.1-0.3mm，若不在此范围内，调整顶出高度；机器零部件安装完成，开始开机前，必须转动手轮，使机器砖塔转动完整一周再开机；机器的维护保养，如传动皮带的更换，润滑油的更换或加注，筛片机、金检机、吸尘器的维护保养等，严格按照操作说明执行。

本文由中净环球净化CCG(www.ccg-sz.com)提供，转载请注明出处。