GMP无尘净化车间发酵设备

GMP净化车间发酵设备是发酵工厂中主要的设备，它提供了一个适应微生物的生命活动和生物代谢的场所，发酵过程与发酵设备的容积、气体、液体、温度、热交换、PH调整有很大关系，不论厌氧或通风发酵设备，除了满足微生物培养所必要的工艺要求外，还得考虑材质的要求及加工制造难易程度等因素；制药工业发酵操作，有间歇操作、连续操作和半连续操作，但主要是间歇操作，间歇操作通常采用发酵釜，特点是将所需的原料一次加入发酵釜中，完成规定的发酵过程后即取出全部物料，将釜内清洗干净，整个过程是投料-发酵-出料-清洗；使用发酵釜要注意，釜内管道、阀门系统中避免使用金属铜，防止铜离子抑制微生物的生长，使成品和半成品提取率下降；釜内应有适宜的温度和相应的强度，以利于微生物的正常生长；增加消泡装置，避免泡沫的产生；釜内壁应光滑，内部附件越少越好，有利于投料前彻底灭菌。

在好气性发酵过程中，需要空气的不断通入，以供微生物生长所需的氧，通入发酵液的空气分散程度越高，其比表面积也就越大，进而发酵液中氧的溶解也就越快，常用通风发酵罐类型：机械搅拌发酵罐、自吸式发酵罐、气升式发酵罐、文氏管发酵罐。好的机械发酵罐，应具有适宜的径高比，发酵罐的高度与直径之比一般为1.7-4，罐身越长，氧的利用率越高；发酵罐能承受一定压力；搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液须的溶解氧；发酵罐应具有足够的冷却面积；发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢纳污，灭菌能彻底；搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。机械搅拌发酵罐主要部件包括：罐身、轴封、搅拌器、联轴器、中间轴承、挡板、空气分部管、换热装置及管路等。中净环球净化可提供GMP净化车间、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

在连续发酵罐中，连续加进物料时，由于搅拌器剧烈搅拌，而使部分应离开发酵罐的物料被卷了回来，继续留在发酵罐中，部分新加入的物料未来得及发酵就流出了发酵罐；釜式发酵罐的不足之处是笨重、搅拌时能耗消耗多，把多釜串联成一个整体，组成圆筒形塔体，并为了减少返混合短路现象，在塔身中安装折流板和填料，这样发酵器为塔式发酵器；串联的发酵釜数越多，容积效率就越高，当发酵罐数一定时，转化率越高，容积效率就越低；增大设备长径比，增大发酵物通过发酵罐的线速度，便构成了管式发酵器；管式发酵器结构简单，易于加工制造和检修，金属管子能耐高压，可用于加压发酵，主要用于气相、均液相、非均液相、气液相、液固相、固相等物料的发酵。由于受塔高和管长的限制，发酵物在塔式发酵器或者管式发酵器中停留时间不能太长，所以对发酵速度慢、反应时间长的物质不宜采用此方法，而应采用间歇发酵罐生产。

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