乳剂类化妆品生产净化厂房 

  乳剂类化妆品是化妆品中用量较大，使用人群较广的一类化妆品，成分复杂，在生产过程中各组分黏度较大，传质传热不稳定，导致在实际生产过程中，即使采用同样的配方，但由于操作时加料方式、乳化时间、乳化温度及搅拌方式与速率等条件的不同，制得的产品的性能与稳定性会有所不同，根据不同的配方和不同的要求，应采用合适的配制方法，才能得到高质量的产品。水相的制备，将水溶性成分，水溶性乳化剂等混合后，在搅拌下加热至80-90℃，维持20min灭菌，然后冷却至70-80℃；如配方中含有水溶性聚合物，应单独预分散，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质或加热溶解，在乳化前加入水相，要避免长时间加热，以免引起黏度变化，为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3%-5%的水。

  油相的制备，将油、脂、乳化剂和其他油溶性成分混合后，在不断搅拌条件下加热至70-75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用，应避免过度加热和长时间加热，以防止原料成分氧化变质，容易氧化的油分、乳化剂和防腐剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。乳化过程中，水相和油相的添加方法、添加的速度，搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响；对于含有水溶性聚合物的体系，均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质，如配方中含有微生物或热敏的添加剂，则在乳化后较低温度下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。乳化结束后，乳化体系应缓慢搅拌直到冷却到接近室温，卸料温度取决于乳化体系的软化温度，以能从乳化锅内流出为宜，也可用泵抽出或用加压空气压出；冷却速度、冷却时的剪刀应力，终端温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，须根据不同的乳化体系，选择最优条件；卸料后的乳化体一般应该储存、陈化24H或数日后才能用灌装机进行灌装，灌装前须对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。中净环球净化可提供化妆品净化厂房、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  化妆品净化厂房制备乳化时，除了控制搅拌条件外，还要控制温度，包括乳化时与乳化后的温度；一般使油相温度控制高于其熔点10-15℃，而水相温度则稍高于油相温度，通常膏霜类在75-95℃条件下进行乳化；最好水相加热至90-100℃，维持20min灭菌，然后再冷却到70-80℃进行乳化，在制备W/O型乳化体时，水相温度高一些，此时水相体积较大，水相分散形成乳化体后，随着温度的降低，水珠体积变小，有利于形成均匀、细小的颗粒，如果水相温度低于油相温度，两相混合后可能使油相固化，影响乳化效果；冷却速度的影响也大，通常较快的冷却能够获得较细的颗粒，当温度较高时，由于布朗运动比较强烈，小的颗粒会发生相互碰撞而合并成较大的颗粒，反之当乳化操作结束后，对膏体立刻进行快速冷却，从而使小的颗粒冻结，这样小的颗粒碰撞、合并作用减弱，但由于冷却速度太快，高熔点的蜡就会产生结晶析出，导致乳化体受到破坏，产品出现粗颗粒，因此冷却的速度最好通过试验来决定。

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