GMP无尘净化厂房粉碎设备

GMP净化厂房粉碎过程主要是依靠外加机械力的作用破坏分子间的内聚力来实现的，是片剂、颗粒剂、胶囊剂、丸剂等固体制剂生产的基础操作；粉碎有利于固体制剂中各成分的混合均匀，混合度与成分的粒径有关；有利于溶解或分散，固体物料粉碎得越细，在液体中的溶解或分散速率越快，且分散得更均匀；物料粉碎的越细，粘合效果越好。在粉碎过程中，能及时使已达到粒度要求的固体粉末从粉碎机中分出，使粗粒子继续进行粉碎，这样可以降低粉碎的能量消耗，已达到粒度要求的粉末仍滞留在粉碎机中，在排出前多次被重复粉碎的操作，只适用于粉碎少量的物料并希望在一次操作中完成全部的粉碎。粉碎产品中，若含有尚未粉碎的物料，通过筛子或分级设备将粗颗粒分出再返回继续粉碎，循环负荷系数越高，说明粉碎机的出料中合格细颗粒的含量越低，粉碎机内物料的平均粒度越大，粉碎的成本也随之增加；循环粉碎可保证产品达到所要求的粒度，适用于对粒度要求较高的粉碎。

  大多数物料的粉碎操作是在一定的干燥状态下进行的，一般水分含量通常多在5%以下，可直接进行粉碎，但一些吸湿性较强的物料，在粉碎前需采用不同的方法进行干燥，以增加脆性；湿法粉碎可降低细物料的粘附性，可以使磨碎区只留有粗颗粒，避免细物料的软垫作用，还可以避免粉尘飞扬。低温粉碎可采用冷冻原料、粉碎机夹层通入冷冻剂或者将物料与干冰、液态空气、液氮混合再粉碎等方法进行；适用面广、粉碎产品的粒度较细、分布均匀且流动性好、可提高粉碎机的生产能力、降低能量消耗。混合粉碎中的物料性质应相近，以期达到粉碎成品的粒度一致，混合粉碎可避免一些黏性物料或热塑性在单独粉碎时的粘壁及物料间的附聚现象，有可使粉碎与混合同时进行；为了减少粉碎过程中物料的粘壁及附聚、降低能量消耗或者是产品粒度更细，有时在物料中加入少量的助磨剂；助磨剂的加入可以降低颗粒的表面自由能，有利于新裂缝的形成，也可以降低细颗粒的粘附性。中净环球净化可提供GMP净化厂房、GMP无尘厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  GMP厂房粉碎设备有：捶击式粉碎机、轴流撞击式粉碎机、柴田式粉碎机、回转盘式粉碎机、球磨机、流能磨、滚碎机、乳钵研磨机；锤击式粉碎机的粉碎室内装有一个能高速旋转的回转盘，其上装有许多活动钢锤，转盘旋转时，由于离心作用使钢锤挺立，对物料进行强烈锤击，物料从料斗由于螺旋给料器定量加入，通过锤头的冲击、剪断以及被抛向衬板的撞击等作用而粉碎，细料通过底部筛板的筛孔排入集粉袋收集，粗料则被留下继续粉碎。轴流撞击式粉碎机的原理与锤击式粉碎机相同，当转轴高速旋转时，由于风轮的作用，物料和空气同时进入机内，物料多次受到圆周速度越来越大的冲击、剪切和衬板的撞击作用而粉碎，最后被空气携带由出口排出，被粉碎物料的粒度可以由调节刀片与衬板间的间隙而改变；适用于产量较大的化学、纤维质动植物药材等的粉碎。球磨机由不锈钢、生铁或瓷制的圆筒，内装一定数量的钢球或瓷球构成，钢球或瓷球起研磨介质的作用，球磨机应用范围较广、管理简便、不易被污染、无粉尘飞扬；缺点是能量消耗大、间歇操作、加卸料费时、费事、粉碎时间较长；要将物料粉碎至微米水平，可选用振动球磨机。

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