洁净室制冷系统的维护检修

  制冷设备丧失工作能力，应根据检查结果进行修理，法兰的连接处螺栓的预警力不合适，如若松动，用扳手对称拧紧螺母，使其受力均匀，但不宜过紧，如螺栓变形或锈蚀严重，应更换螺栓；焊缝不严密，应进行焊补修理；焊接时引起法兰翘曲，不符合装配要求的，应进行车削加工或者更换；安装时两法兰中心线不一致，撬着管子拧上的法兰，其接触面吃力不匀，应截断管子重新对好再焊接。设备管道被腐蚀而厚度减少时，应先进行检查，检查的方法有两种：钻孔法，发现设备腐蚀时，在可疑处钻直径2-4mm的孔，然后以带钩铁丝探入测量，做出记录，若未超过修理尺寸，则将小孔焊满或用丝锥套扣以螺钉密封，超过尺寸时需修理；截管法，根据设备管道使用的时间和锈蚀的情况，在生产淡季，进行设备大修时，在检查时，可将锈蚀严重的管路除锈后，用游标卡尺测量管子外径的损失量，正确定截管的位置较为妥当，这样可避免截管检查的盲目性；设备检查后，如淋浇式冷凝器和蒸发器的厚度少于1.5mm时，应换新管，如高压容器的全部余量被腐蚀，应及时更换。

  裂缝和针形小孔的修理，对于裂缝不大和有针形小孔的设备，一般都采用焊补的方式修复，在容器上如发现较宽的裂纹时可采用补板的方法修理，补板的宽度不应小于250mm，且应比缝隙长50-100mm，若用气焊补漏，焊补漏点时，不应超过2次，否则应换管处理。对于多孔钢板处的管子发生泄漏时，可采用焊接或更换新管的办法修理，一般对胀管的冷凝器不采用焊接的方法，可采用更换新管重新胀装的办法，如没有新管更换，可采用重胀的方法；管子本身的漏电，其管子数目不多，因生产不能停止，或没有备用管子时，可将管子堵住，待大修时更换；孔板内径与管子外径之差一般限度为0.25-0.75mm之间，小于和小于此数都是不允许的，以保证胀管的严密性。中净环球净化可提供洁净室、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  制冷系统所采用的阀门一般为中压阀，阀门随系统工质不同而分为氨阀和氟阀，氨阀使用材料一般为铸钢或铸铁，而氟阀则采用铸铜或铸钢，阀杆处用填料和阀帽双层密封；阀门在使用过程中，一般都容易泄漏，且其泄漏量占整个制冷系统泄漏量的很大一个比重，因而不可忽视。在输送工质的过程中，由于工质温度变化较大，特别是关闭过紧的阀门，预热膨胀，会使阀杆弯曲；弯曲后腐蚀的阀杆，在一开一闭时，阀杆磨损加快，密封填料也会拉坏，从而造成硬伤而泄漏，所以平常维护时，阀杆关闭的紧度应适当。在制冷工程中，凡是大口径的阀门，其阀芯是依靠一层巴氏合金或氟塑料密封，阀芯的背面也同样有一层巴氏合金，作为倒转到最大位置时，能密封工质不沿阀杆向外泄漏；当阀门拆卸之后，首先校直阀杆去毛刺，然后更换阀芯的巴氏合金，与此同时，对阀座也应研磨，使阀芯和阀座互相严密；阀门检修结束后，应按有关要求进行气密性试验。

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