GMP车间净化工程的变风量风口

       除了之前介绍过的单风道节流型、风机动力型、旁通型变风量末端装置以外，变风量风口也是一种重要的变风量末端装置，采用变风量风口也可以实现空调系统的变风量运行。变风量风口是将温度传感器和风量调节装置等组合在送风散流器内的一种变风量末端装置。

一、GMP车间净化工程变风量风口的结构和工作原理

变风量风口内部有温度传感器，并依靠热敏感物质的膨胀收缩作用来驱动风阀进行风量调节。温控器是一个充有石蜡状物的小铜柱，当其受热时，蜡状物会融化膨胀，向外推动柱塞，当其冷却时，蜡状物凝固收缩，弹簧将柱塞拉回。通过柱塞运动成比例地调节凤阀的开度。

变风量风口结构有三个温度控制器，其中一个是模式转换温控器，另外两个分别是供冷温控器和供热温控器。模式转换温控器位于风管入口处，负责监测送风温度，用来控制供冷和供热的模式转换。当送风温度升高并达到 24.5℃时，风口由供冷模式换为供热模式，并在送风温度达到26.5℃时完成转换。在此温度之上，风口工作在供热模式，此时供冷温控器对风阀不起调节作用,仅受供热温控器控制，当送风温度降低到20℃以下时，风口又由供热模式返回到供冷模式。供冷温控器和供热温控器均安置在回风腔内，都可以充分感应风的温度来控制风阀。在供冷模式下，供冷温控器控制风阀的开度随着温度的升高而增大；在供热模式下，供热温控器控制阀的开度随着温度的升高面减小。

变风量风口还有其他两种类型：供冷带快速供热型和单冷型。

变风量风口有方形和条缝型两种基本形式:方形变风量风口的风阀采用圆盘风阀型,四向出风，也可以通过安装气流挡板改变成三向、双向或单向送风；条缝种类分为单条缝和双条缝。

二、GMP车间净化工程变风量风口空调系统设计和部分控制内容

1.变风量风口空调系统设计

变风量风口使用方便，调节方式灵活，实现了真正意义上的变风量末端调节，节约能源，且维修量极小，是一种值得推广的变风量空调系统。在进行应用系统设计时，主要设计内容如下：

（1）确定变风量风口的型号。

根据应用环境中空调房间的设计最大风量确定变风量风口的型号。布置变风量风口时，到达墙壁时气流速度控制在 0.25～0.5m/s，最大不超过 0.76m/s。当空调房间内布置有多个变风量风口时，风口的间距要求不小于 0.76m/s时气流射程的两倍，理想的间距是介于 0.25m/s时射程的两倍与 0.50ms 时射程的两倍之间。

确定变风量风口的型号包括对冷热型、单冷带快速供热型及单冷型的选择。

（2）送风温度的设计和系统工作模式控制。

在不同的工作模式下，温度的控制过程不同，如在供冷模式和供热模式下温度的变化范围调节使用不同的变风量风口末端时有不同的范围。

通过设置在大负荷房间或重要房间的温度传感器对系统供冷供热模式的转换进行自动控制。中净环球净化可提供GMP车间、净化车间、无菌车间、洁净车间、生物实验室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

（3）静压设计。

如使用精美变风量风口，在布置变风量风口时，应使距离空调器或调节装置最近的一个风口入口静压不超过 62Pa，最远的一个风口的入口静压不小于 12Pa。低压风管系统的风速可选择为 3.6～6.6m/s；单位长度风管的阻力降控制在 0.33～0.82Pa/m。

（4）送风管道设计。

良好的管道设计要求运行噪声小、压降小、节能。变风量风口的原理和构造决定了风管入口静压必然受到限制，适用于低压风管系统。

低压送风管静压设计依据噪声标准来确定第一个入口静压的最大值，按照最后一个变风量风口（距风机或静压控制装置最远的入口静压）进行设计。

2.变风量风口部分控制内容

变风量风口组成的变风量空调系统中的控制系统设计的控制内容较多。

实现静压控制的方法有如下几种：

（1）泄压环控制。

（2）通风阀控制。

（3）风机送风管风阀控制。

（4）在大的系统中，为了保证设置在各支管上的变风量风口能有效地工作，有必要在每个送风支管上设置区域调节风阀。

（5）风机控制。采用变频器作为风机拖动电机的电源，对空调器风机进行调速控制。

（6）送风温度控制。采用送风温度传感器控制空调器的冷水供给阀门，对送风温度进行调节控制。

（7）系统工作模式控制。通过设置在大负荷房间或重要房间的温度传感器对系统供冷供热模式的转换进行自动控制。

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