洁净车间工程检测程序

洁净车间工程光度计扫描检漏：

1.风量：被检漏过滤器须已测过风量，在设计风速的80%~120%之间运行。

2.定位：在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。

3.混合：当几台或全部过滤器须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。

4.浓度：对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表小刻度的10⁴倍，当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度宜达到(20~ 80)μg/L，浓度低于20 μg/L会降低检漏灵敏度，高于80 μg/L长时间检测会造成过滤器污染堵塞。检漏仪表应具有(0.001~100)μg/L的测量范围。

5.扫描：同粒子计数器法。

6.标记：同粒子计数器法 。

7.标准：对于光度计检漏法确认过滤器局部渗漏的标准透过率为0.01%，即当采样探头对准被测过滤器出风面某一点，静止检测时，如测得透过率高于0.01%，即认为该点为漏点。

对于线性刻度的光度计检漏法，渗漏标准是较大透过粒径的透过率的5倍。以上标准为ISO14644 - 3所规定。

洁净车间工程风量检测：

1.方法：对于过滤器送风口用套管法(也称辅助风管法)或风量翠法，对于回风口、排风口和新风口用风口法，对于管道系统用风管法。

2.仪器  套管法：套管，由合适的轻质材料制作，其截面应能正好套住风口或风口外的扩散板，不宜太大，其长度等于风口大边边长的两倍，但不宜长于1. 5 m，房间净高高于3 m时可再延长。热球式微风速仪，较大量程为10 m/s。仪器使用方法和注意事项见热球式微风速仪操作注意事项。

风量罩法：风量罩。 此法测定结果一般小于套管法 ，尚无标定方法。

风口法和风管法：热球式微风速仪，卷尺。

3.人员：一人持测杆检测，一人记录、一人复核，移动套管有时还需辅助人员。

4.步骤：

送风量

a)检查：风量检测前须检查风机运行是否正常，系统中部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上。

b)准备：将套管擦拭清洁 ，记录下口部净面积。

c)标记：在套管一端口部垂直的两边作标记，分为长200~ 250mm的等分，每一等分中心为测杆位置，作好标记，测杆长度位置按测点位置变换。如划分的测点少于六点，则较少取六点。

d)抬管：将套管抬起或支起，使其口部罩住风口。

e)测量：将风速仪测杆拉到合适位置，在套管边上有X的标记处，平置测杆，紧挨套管边框。

f)舍弃：如因障碍等原因，某个风口不便检测，可以舍弃，而以同房间其他风口的平均数据或属于相邻或相同支管上的相邻房间的风口的平均数据作为该风口的测值，并在记录上记明。

新风量、回风量、排风量和系统风量

a)检查：除同套管法以外，由于一般采用风口法，所以还应对新风口、回风口、排风口的净尺寸实地测量；风口有百叶的，测出的风口内截面积须减去百叶厚度占去的面积；风口有网的，平均在内截面上乘以0. 9的系数。中净环球净化可提供洁净车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

b)测定：对每一对叶片之间的面积或隔几道叶片后每对之间的面积，在其中间位置选择数点作测点，使测杆尽可能紧贴叶片边，并平行于风口平面(如叶片是斜的，则使测头略斜，尽可能让其与气流方向垂直)；或者在网前离开网面约10 mm处均匀选择测点，每点之间不超过100 mm。

c)舍弃：由于回风口一般数量较多，如个别不好测，也可用舍弃法，否则当不好在风口上测定新风、回风和排风时，可改用风管法。

d)选管：当用风管法检测时，如果原设计没有在管路上预留下符合要求的测量段，则首先选合适的直管段，并且尽可能符合这样的条件：在该直管段上确定测定断面，使局部阻力部件在该断面上风向时，二者距离不少于风管大边长度的五倍；局部阻力部件在该面下风向时，二者距离不少于风管大边长度的三倍。

e)打孔：在选好的直管段的测量断面处，将矩形风管截面分成若千个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长尽量在200~250 mm之间，在风管壁上此边长中点打孔，直径比风速仪测点略大。如果风管截面过大，可在相对或垂直两边打孔。每个小截面的中心即是测点位置。

f)标记：事先根据测杆应伸入风管的长度，在测杆上做好标记或记下长度数值。

g)测定：将测杆从测孔伸入到每个小截面的中点，如孔眼较大，可用软质材料捂住杆与孔的空隙部分，即可测定。

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