无尘净化车间风管部件制作

无尘净化车间风管部件制作质量达标措施如下：

1.手动多叶调节阀制作

(1)阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并且要保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小中心线偏移的误差。

(2)在成批生产时，可采取先组装一个调节阀作样板，来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般以阀片呈90°转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置。

(3)调节阀组装后，再确定定位板的全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志，为工程试验调整后或运行创造条件。

(4)阀片的下料过程中，应注意阀片长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后产生碰擦现象。阀片须能够互相贴合、间距均匀、搭接一致，保证在全关状态下的严密性。

2.防火阀制作

(1)阀体外框和阀片的材料应选用Q235冷轧钢板，其厚度应不小于2mm。阀体外框与阀片组装后的间隙应不大于2mm，使防火阀在允许工作电压和较低动作电压下，手动开启、电动关闭动作灵活，并保持阀体在标准状况下，前后压差为2mm水柱时，漏风量不得大于5m³/(m²·min)。

(2)阀体轴孔须同心，阀片轴上下不同心度的偏差应控制在±1mm范围内。阀片轴可采用Q235圆钢，轴套采用黄铜、青铜、不锈钢等材料制作，防止轴和轴套产生锈蚀而影响关闭。

(3)执行机构组装好后应进行全面检查，以达到电动、手动动作灵活。执行机构的分励脱扣器在规定的电压下脱扣，手动脱扣、模拟易熔杆脱扣，在规定的较大和较小的扭矩下，须脱扣可靠。手柄复位后，手柄应灵活地自动回到原始位置。

(4)防火阀的易熔片是关键部件，严禁用尼龙绳或胶片等代用，须使用正规产品。如需要对易熔片进行检验，应在水浴内进行，以水温为准，其熔点温度与设计要求的允许偏差为-2℃。易熔片要安装在阀板的迎风侧，阀板关闭应严密，能有效地阻隔气流。

(5)注意防火阀的方向不能颠倒，如阀体上未标有气流流动的箭头方向、应以易熔件在迎风侧为准。在安装过程中，应先将执行机构中的温度熔断器取出，待空调系统安装完毕及系统试运转前，再将其安上，防止在施工现场丢失。温度熔断器安装后，须逐一对每个阀门进行检查使其处于正常状态。

3.消声器制作

(1)消声风管、消声弯头和消声静压箱内所衬的消声材料应均匀密实、表面平整、粘贴紧密不得脱落。

(2)消声器的框架须牢固，填充的消声材料按规定的密度均匀铺设。

(3)对于松散的吸声材料，应按设计规定用覆面材料覆盖，防止吸声材料脱落、飞散，污染空调房间。

(4)微穿孔板消声器的孔板穿孔率和孔径应符合设计要求。微穿孔板上的毛刺应锉平除净。

(5)共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧密。

(6)钉覆面材料的泡钉应加垫片，以免覆面材料破裂。

4.消声材料粘贴

(1)胶粘剂要选用得当。选用黏结强度高、固化时间短、黏度适宜的产品。为避免黏结的聚氨酯泡沫塑料表面受力不均匀，除刷胶粘剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段均匀地涂刷，待消声材料黏结后可用木板等负重物均匀压实。中净环球净化可提供净化车间、无尘厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(2)消声材料黏结前处理。黏结前，须将风管表面的水渍、油污等杂物擦干净，增加黏结的强度，防止消声材料脱落。

(3)松散材料的施工。应选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层须按设计要求或标准图的规定拉紧后装订，保持松散消声材料的均匀分布，外表平整、牢固，在运输、安装、运转中不变形。

(4)金属板孔加工。在加工金属穿孔板时，经过冲孔、钻孔后，孔口一般会出现毛刺，它会划破松散消声材料的覆面层，当用作共振腔时会产生噪声，因此须将孔口的毛刺锉平。

5.消声填料

(1)消声法的消声填料应根据设计要求或“采暖通风国家标准图”的要求，按消声法的体积分别称量消声填料后，均匀填充。如消声填料比允许的密度大，则使频带声衰减量改变。

(2)消声片的填料覆面层如在制作过程中拉不紧，在运输或安装时，由于受外力的振动，在填料重度的影响下，造成立式消声片的填料下坠使下半部厚度增加，而水平的消声片填料也下坠，致使通风断面面积减小，阻力增大。因此，根据“采暖通风国家标准图”的要求，消声片覆面层在拉紧后，在钉距加密的条件下装订，并按100mm×100mm的间距用尼龙线分别将两面的覆面层拉紧，以保持消声片的厚度不变。

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