乱流洁净无尘车间组织形式

1.乱流洁净无尘车间的作用原理

当洁净气流从送风口进入室内时，迅速向四周扩散、混合，同时将差不多同样数量的气流从回风口排走，这股洁净气流稀释着室内的空气，把原来含尘浓度高的室内空气冲淡了，一直达到平衡。

2.乱流洁净无尘车间的特点

洁净度方面，乱流洁净无尘车间只能达到较低的洁净度级别，通常在10000~100000级范围内；换气次数方面，乱流洁净无尘车间一般在15~100次/h范围内，自净能力较低，其初投资和运行费用也较低；气流流型及流速方面，室内有涡流，气流流速不均匀，某些尘粒在室内循环，不易被排出；构造方面，乱流洁净无尘车间的构造简单，高效过滤器的安装和堵漏方便，无论新建、扩建或改建，常常被采用。

3.乱流洁净无尘车间气流组织

(1)全孔板顶送：它的特点是工作区风速较小，气流分布均匀，可以获得10000级洁净度；非连续运行时，孔板内易积尘，需要技术夹层，且灯具布置困难。

(2)局部孔板顶送：与全孔板相比两侧有较大的涡流，其趋势沿侧墙向上卷，经顶棚向下流动，一部分混入中间的洁净气流，引起气流的污染；另一部分在侧墙壁附近形成涡流。其洁净度可以达到1万级，灯具布置比全孔板顶送要方便得多。

(3)流线型散流器顶送：其特点是适用于 4m以上的高大厂房；散流器与散流器之间和散流器与墙壁之间有涡流存在；并要求有较高的技术夹层；灯具安装很方便。

(4)高效过滤器风口顶送：分有带扩散板和不带扩散板的两种。其特点是系统比较简单；高效过滤器布置在风口处，洁净空气直接送到工作区，因此可以获得较高洁净度，一般在10000~300000级范围内，其中带扩散板高效过滤器风口顶送是目前常用的一种气流组织形式。高效过滤器顶送风口是否带扩散板，对室内气流的均匀性影响很大。无扩散板时送风气流直接吹向地面，造成工作区气流分布不均匀；带扩散板时送风气流可以迅速扩散开来，使工作区气流分布比较均匀，送风口之间和回风口之间均有涡流存在。

在顶棚上需要安装大风管及高效过滤器送风口静压箱。当为上送下回形式时，地板下需设地沟或下夹层，以便布置回风管道，因此需要较高的建筑层高度。高效过滤器风口顶送形式应与建筑、灯具布置等紧密配合，使得顶棚整齐、美观。

尽管顶送高效过滤器风口带有孔板散流器，有助于送入车间的洁净气流的扩散，但在高效过滤器风口的正下方，处于所谓送风主流区的中央，它的洁净度一般明显高于周围。而周围区域是送风进室内后，不断卷吸室内的污染空气、气流截面不断扩大所覆盖的部分，至于在相邻风口之间或房间四角等送风气流未能覆盖部位的洁净度会更差些。中净环球净化可提供无尘车间、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

因此在布置顶送风口时，如果要求房间各处洁净度更均匀，则宜在总风量一定的条件下适当多设送风口，让风口均布，同时尽可能让相邻出风气流在工作区高度上搭接。如果是高效过滤器送风口，其数量可增加到每个风口的出风量不低于50%的额定风量。如果需要对工艺的某些重点部位给予特殊保证，在不影响吊顶及灯具布置、不过于损坏顶部美观的前提下，也可以根据工艺平面适当调整吊顶送风口位置，采取不均布的方式。当然工艺设备布置时在可能条件下，也应考虑把洁净度要求高的地方设置在风口下方。

(5)侧送：这种形式多用侧送同侧下回的方式。其特点是：室内涡流多，工作区处于回流区，不易获得较高的洁净度，只能达到1万级，顶棚上和地板下无送、回风管道，可以降低层高，适用于层高较低的厂房，室内灯具布置方便；工程造价是几种气流组织形式中较低的一种。

4.乱流洁净无尘车间的回风形式

按回风口布置分，基本上只有两种形式。一种是在地面上均匀布置回风口，多用于室内面积较大、洁净度级别要求较高的场合，工程中可采用设置下夹层或回风地沟，实现地面均匀布置回风口。另一种是相对两侧墙或单侧墙下部设置回风口，各种送、回风口形式的组合，均与洁净无尘车间的洁净度级别有关。

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