净化厂房装修之风管设计

空调风管系统设计计算(又称为阻力计算、水力计算)的目的一是确定风管各管段的断面尺寸和阻力；二是对各并联风管支路进行阻力设计平衡；三是计算出选择风机所需要的风压。

1.净化厂房装修风管设计的主要内容

风管的水力计算通常为了解决如下两类计算问题。

第一类为设计计算。当已知空调系统通风量时，设计计算是指满足空调方面要求的同时，解决好风道所占的空间体积、制作风道的材料消耗量、风机所耗功率等问题，即如何经济合理地确定风道的断面尺寸和阻力，以便选择合适的风机和电动机功率。设计计算主要包括设计原则、设计步骤、设计方法及设计中的有关注意事项。

第二类为校核性计算。当已知系统形式和风道尺寸时，计算风道的阻力，校核风机能否满足要求则属于校核计算。

2.净化厂房装修空调风管系统设计原则

1)风管系统要简单、灵活与可靠。风管布置要尽可能短，避免复杂的局部构件，减少分支管，要便于安装、调节、控制与维修。

2)子系统的划分要考虑到室内空气控制参数、空调使用时间等因素，以及防火分区要求。

3)风管断面形状要和净化厂房建筑结构相配合。在不影响生产工艺操作的情况下，充分利用净化厂房建筑空间组合成风管，使其达到巧妙、完美与统一。

4)风管断面尺寸要标准化。为了较大限度地利用板材，风管的断面尺寸(直径或边长) 应采用国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》中规定的规格来下料。

5)正确选用风速，这是设计好风管的关键。选定风速时，要综合考虑净化厂房建筑空间、初投资、运行费用及噪声等因素。如果风速选得大，则风管断面小，消耗管材少，初投资省，但是阻力大，运行费用高，而且噪声也可能高；如果风速选得低，则运行费用低，但风管断面大，初投资大，占用空间也大。

 6)风机的风压与风量要有适当的余量。风机的风压值宜在风管系统总阻力的基础上再增加10%~15%；风机的风量大小则宜在系统总风量的基础上再增加10%来分别确定。

3.净化厂房装修风管设计方法

空调风管系统的设计计算方法较多，主要有假定流速法、压损平均法和静压复得法。

(1)假定流速法：假定流速法也称为控制流速法，其特点是先按技术经济比较推荐的风速初选管段的流速，再根据管段的风量确定其断面尺寸，并计算风道的流速与阻力，后选定合适的风机。中净环球净化可提供净化厂房、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(2)压损平均法：压损平均法也称为当量阻力法，是以单位长度风管具有相等的阻力为前提的，这种方法的特点是在已知总风压的情况下，将总风压按干管长度平均分配给每一管段，再根据每一管段的风量和分配到的风压计算风管断面尺寸。在风管系统所用的风机风压已定时，采用该方法比较方便。

(3)静压复得法：当流体的全压一定时，流速降低则静压增加。静压复得法就是利用这种管段内静压和动压的相互转换，由风管每一分支处复得的静压来克服下游管段的阻力，并据此来确定风管的断面尺寸。

4.净化厂房装修空调风管系统设计步骤

1)根据各个房间或区域空调负荷计算出的送回风量，结合气流组织的需要确定送回风口的形式、设置位置及数量。

2)根据工程实际确定空调机房或空调设备的位置，选定热湿处理及净化设备的形式，划分其作用范围，明确子系统的个数。

3)布置以每个空调机房或空调设备为核心的子系统送回风管的走向和连接方式，绘制出系统轴测简图，标注各管段长度和风量。

4)确定每个子系统的风管断面形状和制作材料。

5)对每个子系统进行阻力计算(含选择风机)。

①选定不利环路，并对各管段编号。不利环路是指阻力较大的管路，一般指较远或配件和部件较多的环路。

②根据风管设计原则，初步选定各管段风速。

③根据风量和风速，计算管道断面尺寸，并使其符合规定的通风管道统一规格，再用规格化了的断面尺寸及风量，算出管道内的实际风速。

④根据风量和管道断面尺寸，查附录得到单位长度摩擦阻力R_m。

⑤计算各管段的沿程阻力及局部阻力，并使各并联管路之间的不平衡率应不超过15%。当差值超过允许值时，要重新调整断面尺寸，若仍不满足平衡要求，则应辅以阀门调节。

⑥计算出较不利环路的风管阻力，加之设备阻力，并考虑风量与阻力的安全系数，进而确定风机型号及电动机功率。

6)进行绝热材料的选择与绝热层厚度的计算。

7)绘制工程图。

本文由中净环球净化CCG(www.ccg-sz.com)提供，转载请注明出处。