万级净化车间管道保温与绝热施工注意事项

(1)万级净化车间管道绝热工程的主要材料应有出厂合格证或物理、化学分析检验报告，确认其种类、规格、质量符合设计要求后，按其特性、型号和用料的先后，分类放在通风良好和防水防潮的棚库内保存。

(2)万级净化车间管道绝热施工前应完成管道系统的试压和防腐并确认合格。施工前须对管道进行清扫和干燥。

(3)敷设绝热管道的管沟，在施工前应将沟内的积水、泥土、工业垃圾清除干净，然后方可施工绝热层。冬季雨季施工时应有防冻防雨设施。

1)万级净化车间管道与设备的绝热工程应按一定顺序施工，一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序从内向外顺序施工。非水平管道的绝热施工应自下而上进行。垂直管道绝热层施工时，层高小于或等于5m时，每层应设1个支撑托板，其宽度为绝热层厚度的2/3；层高大于5m时，每层支撑托板不少于2个。支撑托板应焊在管壁上，其位置应在立管卡的上部200mm处。凡设备高度大于2m时，每隔2~3m需设绝热层支承板(或抱箍)，其宽度为绝热层厚度的2/3。

2)水平管道绝热层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

3)预制管壳绝热结构的管壳数量依管径而定：当DN≤80mm时，采用半圆形管壳；当DN>80mm时，采用扇形管壳；不能超过8块，以偶数为宜。

4)管壳式，保温结构厚度大于100mm和保冷结构厚度大于75mm时，应分层施工。

5)保温、保冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般要求：保温应小于5mm，保冷应小于2mm，缝隙处应用胶泥填充密实。每个预制管壳不能少于2道镀锌铁丝或箍带捆扎，不得呈螺旋捆扎。当DN≤50mm时，用20号(ø0.95mm) 镀锌铁丝；当DN>50mm时，用18号(ø1mm)镀锌铁丝；当绝热层外径大于200mm时，宜在管壳外面用网孔为30mmx30mm~50mmx50mm的镀锌铁丝网捆扎。中净环球净化可提供净化车间、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

6)用保温管壳进行管道保温时，在直线管段上，每隔5~7m应留一条膨胀缝，间隙为20~30mm，膨胀缝需用柔性保温材料(石棉绳或玻璃棉)填充。弯管的外背处同样应留有间隙为20~30mm的膨胀缝。

7)绝热层用的毛毡材料，应紧贴在被绝热的管道表面，但伴热管道型的绝热层不能紧贴被绝热的管道表面，以留出热循环的空气层，保温层尽量设内保护层。绝热层毛毡的环缝和纵缝接头处，不得有空隙，捆扎的镀锌铁丝或箍带间距为150~200mm。疏松的毛毡制品宜分层施工，并扎紧。

8)保冷管道或地沟内保温管道应有防潮层，防潮层施工应在干燥的绝热层上进行。油毡防潮层的搭接宽度为30~50mm，纵向缝口应朝下，并用沥青玛蹄脂粘结密封。每300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。玻璃布防潮层搭接宽度也为30~50mm，但应粘贴在涂有3mm厚的沥青玛碲脂的绝缘层上，玻璃布外面再涂3mm厚的沥青玛碲脂。

9)设置防潮层的绝热层外表，应清理干净，保持干燥，并要求平整、严密、均匀，不得有突角、凹坑、鼓泡、虚贴或开裂等缺陷。

10)绝热层上毡、箔、布类保护层不得有松脱、翻边、褶皱和鼓包现象，其搭接缝应粘贴严密，环向及纵向接缝搭接不应小于50mm。毡、箔、布类包缠接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝宜布置在水平中心线下方15°~45°处，缝口朝下。

包缠毡类时，起点和终点应用镀锌铁丝或钢带捆紧；包缠箔、布类时，起点和终点宜用粘胶带捆紧。

11)抹面保护层的灰浆，容重不得大于1000kg/m³，抗压强度不得小于0.8MPa，干燥后(冷状态下)不得产生裂纹、脱壳等现象。

大型设备抹面时，应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝。伸缩缝做成凹槽，其深度应为5~8mm，宽度应为8~ 12mm。

12)采用抹面保护层时，应设镀锌铁丝网，抹面应分两次进行，要求表面平整、圆滑、无铁丝露头、端部棱角整齐、无明显裂纹。

13)金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凸凹不平现象，保护层端头应封闭。金属保护层的搭接尺寸：高温管道应为75~150mm；中低温管道应为50~70mm；保冷管道应为30~50mm。搭接部位不得固定。环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的纵向搭接也应压出凸筋。

14)金属保护层安装时，应紧贴绝热层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可采用咬接，但不得损坏里面的绝热层或防潮层；半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，插接和搭接尺寸应为30~50mm。

15)金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺钉固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。

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