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净化知识

万级无菌车间给水管道系统压力试验

作者: 深圳市中净环球净化科技有限公司发表时间:2022-12-01 18:04:11浏览量:386

万级无菌车间给水管道系统压力试验 (一)万级无菌车间给水系统水压试验 1.试压前的准备工作 (1)试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查,检查系统的各类接口和连接点是否严密,检查系统各支吊架的位置是...
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万级无菌车间给水管道系统压力试验

(一)万级无菌车间给水系统水压试验

1.试压前的准备工作

(1)试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查,检查系统的各类接口和连接点是否严密,检查系统各支吊架的位置是否正确,安装是否牢靠。

(2)备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。

(3)系统连接,将试压泵与系统连接,且在系统的高点加设放气阀,低点加设泄水阀。

2.硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯类给水管道压力试验

(1)将试压管段各配水点封堵,缓慢向系统供水,同时打开系统高点的排气阀,待排气阀连续不断地出水时,说明系统充水完毕,关闭排气阀。

(2)系统充满水后,对系统进行水密性检查。

(3)加压宜采用手动加压泵,升压应缓慢,升压的时间不少于10min。

(4)强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa,当升压至规定压力时,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,且系统无明显渗漏,强度试验合格。

(5)严密性试验。强度试验合格后,泄压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。

3.万级无菌车间给水聚丙烯(PP-R)管道压力试验

(1)压力表应安装在管道系统的低点,加压泵宜设在压力表附近。

(2)向系统充水,同时打开系统高点的排气阀,待排气阀连续不断地排出水时,说明系统充水已满,关闭排气阀。

(3)系统充满水后,对系统进行水密性检查。

(4)加压宜采用手动加压泵,升压应缓慢。

(5)试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa;热水管试验压力应为工作压力的2倍,但不得小于1.2MPa。

(6)强度试验。试验时间为1h,用加压泵将压力增至试验压力,然后每隔10min重新加压至试验压力,重复两次。记录后一次泵压10min及40min后的压力,它们的压力差不得大于0.06MPa。

(7)严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后,立即进行严密性试验,记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa,且系统无渗漏为合格。

4.万级无菌车间给水金属管道压力试验

万级无菌车间给水金属管道包括建筑给水铜管、建筑给水薄壁不锈钢管和钢塑复合管等。建筑给水金属管由于强度高、刚性好、有着较好的抗变形能力,因此水压试验较各种塑料管简便。试验时,缓缓将压力升到试验压力(试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa),在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,强度试验合格,然后再降压至工作压力,系统不渗不漏为合格。

(二)万级无菌车间埋地聚乙烯给水管道压力试验

1.水压试验前的准备工作

(1)埋地聚乙烯给水管道安装完毕后应进行水压试验。

万级无菌车间

(2)水压试验前应先向管道系统充水,使系统浸泡,浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点(包括管子与管道附件的连接部位)进行检查,如发现泄漏,应泄压进行修复。

(3)对要试压的管段进行划分,管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段,分段长度不宜大于500m,系统中管段的材质不同时,应分别进行试验。中净环球净化可提供万级无菌车间、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(4)管道水压试验前应编制试压方案,试压方案应包括以下内容:

①管端后背堵板及支承设计。

②进水管路、排气管、泄水管设计。

③加压设备及压力表选用。

④排水疏导管路设计及布置。

(5)对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。

(6)备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时,其精度等级不应低于1.5级,压力表的量程范围应为试验压力的1.3~1.5倍,表盘直径不应小于150mm。

(7)试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件,试压系统的各类阀门应处在全启状态。

2.水压试验

水压试验压力应为工作压力的1.5倍,且不小于0.80MPa,不得用气压试验代替水压试验。

管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。

(1)预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行:

①降压。将试压管道内的水压降至大气压力,保持60min,且要确保空气不进入管道。

②升压。缓缓升高试验压力,待压力升至试验压力的1/2时,对试压管段进行检查,检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象,若有,则泄压修复,若无,则继续升压试验。修复渗漏管道,严禁带压作业。

③稳压检查。待压力升至试验压力时,稳压30min,期间如有压力下降,可注水补压,但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏,检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。若试压管段有异常,应迅速查明原因,泄压后,进行修复,重新组织试验。

④持压。停止注水补压后,持压,持压时间为60min,在60min的时间内压力降不超过试验压力的70%,则预试验合格,预试验阶段的工作结束。在60min时间内压力降超过70%,应停止试压,查明原因,采取相应措施后重新进行预试验。

(2)主试验。主试验阶段的试压按如下步骤进行:

①预试验阶段结束后,应将试验管段泄水降压,压力降为试验压力的10%~15%,期间应准确计量降压所泄出的水量△V。

当计量的△V大于允许泄出的大水量△Vmax,应停止试压。泄压后应排除管内过量空气,重新进行试验。

②每隔3min记录一次管道剩余压力,记录时间为30min。在30min的时间内管道剩余的压力有上升趋势时,则水压试验结果为合格。

③30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再继续观察60min。在90min内压力降不超过0.02MPa,则水压试验合格。

当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。

(3)管道水压试验合格后,进行管沟回填。

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2022-12-01 386人浏览
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