十万级洁净车间不同管道的弯制方法

1.十万级洁净车间不锈钢管的弯制

不锈钢的特点是当它在500~850℃的温度范围内长期加热时，有析碳产生晶间腐蚀的倾向。因此不锈钢不推荐采用热煨的方法，尽量采用冷煨的方法。若一定需要热煨，应采用中频感应弯管机在1100~1200℃的条件下进行煨制，成形后立即用水冷却，尽快使温度降低到400℃以下。不锈钢管的弯制方法分为两种：冷弯制和热弯制。

(1)冷弯制。不锈钢管在进行冷弯加工时，既可以采用顶弯，也可以在有芯轴的弯管机上进行。

为避免不锈钢和碳钢接触，芯轴应采用塑料制品，常用的塑料芯轴为夹布酚醛塑料芯轴。使用这种塑料芯轴，可以保障管内壁的质量，不致产生划痕、刮伤等。当夹持器和扇形轮为碳钢时，不锈钢管外应包以薄橡胶板进行保护，避免碳钢和不锈钢接触，造成晶间腐蚀。

当不锈钢管管壁较厚时，弯曲时可以不使用塑料芯轴。为防止弯瘪和产生椭圆度，管内可装填粒径0.075~0.25mm的细砂，弯曲成形后应用不锈钢丝刷彻底清砂。但是当不锈钢管(外径/壁厚)≤8时，可以不用芯轴和填砂。

(2)热弯制。不锈钢管热弯时，宜采用中频电热弯管机。为避免管子加热时被烧损，可使用保护装置，通入氮气或氩气进行保护。

当由于条件限制，需要用焦炭加热不锈钢管时，为避免炭土和不锈钢接触产生渗碳现象，不锈钢管的加热部位要套上钢管，加热温度要控制在900~1000℃的范围内，尽量缩短(450~850)℃敏感温度范围内的时间。当弯制不含稳定剂(钛或铌)的不锈钢管时，在清砂后还要进行热处理，以消除晶间腐蚀倾向。中净环球净化可提供洁净车间、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

2.十万级洁净车间铜、铜合金管的弯制

铜管的硬度比钢管要低，在热煨时为防止管子被砂粒压得凹凸不平和产生划痕，一般应用河砂经过80孔/cm²和120孔/cm²筛子过筛，筛除过大或过小的砂粒，除去杂质并经过烘干后才能往管子里灌，灌砂时用木锤敲击。

加热好的黄铜管遇水骤冷会产生裂纹，因此在弯制时不允许浇水，这就要求灌砂一定要密实，加热温度一定控制在 400~450℃之间。纯铜管的性质与黄铜管不同，纯铜管加热温度一般应控制在 540℃左右。加热好后，应先浇水降低硬度，同时浇水可使纯铜管在高温下形成的氧化皮脱落，表面光洁，然后在冷态下用模具进行煨制成形。

对于管径较小，管壁较薄的铜管，还可以采用把铅熔化后灌入铜管的方法，待铅凝固后弯制成形，然后再次加热，将铅熔化倒出。

3.十万级洁净车间铝、铝合金管的弯制

铝、铝合金管在弯制时也应装入与铜管要求相同的细砂，灌砂时用木锤或橡皮锤敲击。放在以焦炭做底层的木炭火上加热，为便于控制温度，加热时应停止鼓风，加热温度控制在300~400℃之间，当加热处用红铅笔划的痕迹变成白色时，温度约350℃左右，弯制的方法和碳素钢管相同。

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