净化无菌车间高效空气过滤器安装后的检漏

高效空气过滤器安装后的检漏测试，目的在于确认高效空气过滤器在运输安装过程中未受损伤，高效空气过滤器与其支撑框架间密封良好，送入室内的空气均经高效空气过滤器有效过滤，不存在泄漏情况，此项检测对于单向流洁净室十分必要。当然洁净级别越高的净化无菌车间对此项检测的要求也越高。

对于ISO 7级或更低级别的净化无菌车间，只要净化无菌车间达到了所要求的空气洁净度级别，就可以接受。高效空气过滤器安装后是否存在漏点的问题可以忽略。持有这种观点的依据是，在紊流洁净室中送入的洁净空气与室内空气一般混合较好，从而避免了由于过滤器受损或安装欠佳，而有些许渗漏所造成的局部污染物聚集的情况。对于那些高效空气过滤器安装在管道或空调箱中，而并非在末端的低级别净化无菌车间，当然更属于只要净化无菌车间达标就无需费事去检漏所安装的高效空气过滤器的情况。

相比之下在单向流送风系统中，特别是在洁净工作台或隔离装置中，由高效空气过滤器出风面到关键区气流的流程较短，从受损部位透过来的、未经高效空气过滤器过滤的空气单向流，就可能在关键区产生局部范围粒子计数超标。因此在进行房间或区域洁净度测试前，单向流洁净室有必要对安装的高效空气过滤器逐台进行检漏。

一、检漏测试所用的气溶胶

1.检漏测试气溶胶的应用

在检漏已安装好的高效空气过滤器时，是否一定要在高效空气过滤器上风向使用人工产生的测试气溶胶，国外也有不同的观点。有人认为如果在正常送风状态下，使用离散粒子计数器检漏已安装好的高效空气过滤器，如果根本没有探测到较高的粒子浓度，那么，未必有必要使用人工产生的高浓度测试气溶胶。持有不同观点的看法是，因为已安装好的高效空气过滤器的检漏工作是在净化无菌车间处在空态或静态条件下进行的，此时房间再循环空气中的含尘浓度比动态时要低，而净化无菌车间的再循环空气所占份额又往往很高，因此检漏时，高效空气过滤器上风向的含尘浓度较动态条件下可能偏低较多，在这种情况下检漏所得结果未必可靠。

上述双方争执的焦点在于，已安装好的高效空气过滤器上风向是否具有足够的浓度，为检漏结果可靠性提供保障，至于是人工产生的测试气溶胶还是其他的尘源，往往并非主要关注点。

上述应用大气悬浮颗粒物作为试验气溶胶进行检漏的特例，并非所有单向流洁净室都能实现的。更何况采取了上述特例的各项措施后，上风向气溶胶浓度，较规定的人工产生的气溶胶仍有相当差距，其检测的灵敏度仍是有限的。所以可靠的检漏方法无疑仍宜采用人工产生的气溶胶，以确保高效过滤器上游的污染浓度，防止微小漏点被忽略。这对于ISO 5级以上的高洁净度级别的净化无菌车间是十分必要的。

2.对检漏测试气溶胶的要求

按照相关的规定，人工所产生的气溶胶应是多分散相的，其质量中直径(MMD)一般为0.5~0.7μm。上风向测试气溶胶浓度应在10~100mg/m³之间，并认为浓度低于20mg/m³时会降低检漏的灵敏度，而浓度高于80mg/m³时，长时间的测试可能会造成对过滤器的污染。中净环球净化可提供净化车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

在有关规定中认为，原则上来看表面张力、黏度以及喷雾成大气气溶胶的蒸汽压力及物理性质都合适的惰性液体都可以作为人工产生气溶胶的材料。关于在某些设施中，某种测试气溶胶可能会造成不能接受的问题，因涉及范围广、产品性质各异，国内外的标准规范均采取不涉及气溶胶安全问题的做法。承担检测任务的单位应与业主或用户商讨，采用适宜的安全准则，通过分析规定限值。

二、检漏测试所用的设备

1.气溶胶发生器

相关标准对气溶胶发生器的性能仅给出了一些原则性的意见：要求所用气溶胶发生器能够生成适当粒径范围(如0.05~2μm)的多分散相气溶胶，所产生的微粒物质浓度恒定。

常用的压缩空气气溶胶发生器的工作原理：空气经消声器流入带有针型阀门的浮子流量计计量，随即被吸入压缩机成为高压气体，经高效空气过滤器过滤后，进入装有产生气溶胶物质的喷雾容器，形成的气溶胶由喷雾容器的出口喷出。

2.气溶胶光度计

由于气溶胶光度计的灵敏性较差，因此为达到同等的检漏效果，与采用离散粒子计数器相比，要求上风向气溶胶的浓度高很多。因此，一般适用于过滤器的易穿透粒的整体穿透率不小于0.003%的过滤系统。

一方面由于气溶胶光度计检漏效率较离散粒子计数器低，另一方面国内过去没有性能稳定的产品，所以未能推广。但现在国内外使用都较为广泛。国外较常使用的是线性气溶胶光度计和对数气溶胶光度计。这两种光度计都是以单位为mg/L的质量浓度显示测量结果，用前置的散射光室进行测量。

3.离散粒子计数器

对安装好的高效空气过滤器，国内外较常使用的检漏设备是离散粒子计数器。它灵敏度高，与气溶胶光度计相比，达到同等测量精度时，上游浓度仅为气溶胶光度计的1‰~1%即可。因此对过滤器系统造成的污染要小，它可以检测到易穿透粒径，穿透率低至0.0000005%或更低的过滤器系统。检漏所用的仪器，与净化无菌车间测定悬浮粒子的离散粒子计数器完全一致，无其他特殊技术要求。

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