洁净室建筑分区设计安装

洁净室建筑分区设计是确保环境洁净度满足生产工艺要求的关键环节。合理的分区设计不仅能提高洁净效率，还能降低运行成本。洁净室通常按照空气洁净度等级、功能需求和生产流程进行分区规划。

一、划分洁净等级

首先洁净室需要根据ISO标准划分洁净等级，ISO 1级至ISO 9级对应不同的微粒浓度限值，等级越高要求越严格。设计时应将高洁净度区域布置在核心位置，外围依次布置较低洁净度区域，形成梯度压差。

二、人员与物料路线

其次功能分区要考虑人员与物料流动路线，人员净化程序应包括换鞋、一更、二更、缓冲等环节，形成单向流动。物料则需设置传递窗或气闸室，确保不破坏洁净环境。典型分区包括：人员净化区、物料准备区、核心生产区、设备区和辅助区。各区域之间要设置缓冲间，维持5-15Pa的正压差。

三、气流组织设计

气流组织设计是分区的重要依据，垂直单向流适用于高洁净度区域，水平单向流适用于某些特殊工艺。非单向流区域可采用顶送侧回方式。回风口应布置在污染源附近，排风口要设在产生污浊物质的位置，不同洁净级别区域的气流应避免交叉污染。

四、建筑布局

建筑布局要符合工艺流程，将洁净要求高的工序放在下风向，产尘工序布置在末端。例如电子厂房，可将光刻区放在中心位置，刻蚀、清洗等工序依次排列。同时要考虑设备尺寸、维护通道和未来扩展需求。

五、围护结构设计

围护结构设计需注意密封性，墙面多采用洁净彩钢板，地面选用PVC或环氧自流平，吊顶为专用洁净板材。所有接缝都要密封处理，灯具、风口等嵌入件要确保气密。门窗应采用铝合金或不锈钢材质，配备自动闭门器。

六、辅助系统

辅助系统也要相应分区，空调机组可按洁净级别独立设置，高洁净区采用FFU+DC系统。管道系统要标明流向，不同介质管道分开布置。电气设备要满足防静电等特殊要求。

七、节能设计

节能设计不容忽视，通过合理分区可减少高洁净区域面积，降低能耗。采用变频控制、热回收等技术提高能效，值班模式设计可在非生产时段维持基本洁净度。

洁净室分区设计需要综合考虑洁净等级、工艺流程、气流组织和建筑布局等因素，通过科学的规划实现功能与经济的平衡。设计过程中要与工艺、暖通、电气等专业密切配合，确保各系统协调运行。中净环球净化可提供洁净室、洁净厂房等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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