净化工程洁净车间设计安装

洁净车间作为现代工业生产的重要基础设施，广泛应用于精密仪器等行业。其核心功能是通过控制空气中的微粒浓度、温度、湿度和压差等参数，为生产制造提供符合要求的洁净环境。本方案将从设计原则、系统构成、安装流程和质量控制四个方面进行详细阐述。

一、设计原则

功能性原则，根据生产工艺要求确定洁净等级，通常采用ISO 14644-1标准划分1-9级。医药行业常用百级至十万级，电子行业常用千级至万级。经济性原则，在满足工艺需求的前提下，合理控制初投资和运行成本；通过优化气流组织、设备选型等方式实现节能。可扩展性原则，预留设备扩容空间和系统升级接口，适应未来产能提升需求。安全性原则，设置应急通风系统，配备消防设施，确保人员与产品安全。

二、系统构成

建筑围护结构，采用彩钢夹芯板墙体，厚度50-100mm，接缝处做密封处理。地面选用环氧自流坪或PVC卷材，耐磨抗静电；吊顶采用铝合金龙骨配合洁净板。空气净化系统，由组合式空调机组（MAU）、风机过滤单元（FFU）、高效过滤器（HEPA）组成。MAU负责新风处理，FFU实现循环净化，高效过滤器效率需达到99.99%@0.3μm。气流组织采用垂直单向流或非单向流设计，单向流洁净室换气次数50-100次/h，非单向流15-30次/h，回风墙下部设格栅回风口。辅助系统包括纯水系统、工艺排气系统、真空系统、电气系统和自控系统。自控系统需实现温湿度、压差等参数的自动调节和预警。

三、安装流程

施工准备，完成现场勘测，编制施工组织设计。材料设备进场验收，施工机具准备就绪，对施工人员进行技术交底。先进行钢结构施工，然后安装墙板、吊顶。墙板安装要保证垂直度≤2mm/2m，接缝密封严密，地面施工前需完成隐蔽工程验收。设备安装，空调机组安装时注意减震措施，管道连接确保气密性。FFU安装前需进行检漏测试，过滤器安装必须严格密封。系统调试，先进行单机试运行，再进行系统联动调试。测试内容包括风量平衡、压差控制、洁净度检测等，连续监测72小时达标后验收。

四、质量控制

所有材料必须提供合格证明，彩钢板芯材燃烧性能需达到A级。过滤器需进行现场检漏测试，泄漏率≤0.01%。关键工序实行样板引路，隐蔽工程留存影像资料。每天进行环境清洁，施工垃圾及时清运。洁净度检测按ISO 14644-1执行，温度控制精度±1℃，相对湿度±5%。相邻房间压差≥5Pa，洁净区与非洁净区≥10Pa。验收文件包括材料合格证、设备说明书、施工记录、检测报告、调试记录和竣工图纸等。

本方案通过科学设计和规范施工，可确保洁净车间达到设计要求的各项指标。建议运行阶段定期进行过滤器更换和设备维护，保持系统长期稳定运行。中净环球净化可提供洁净车间、洁净厂房等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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