制剂GMP车间节能设计

医药厂房的节能设计是非常重要的一环，与普通建筑的节能设计相比，医药厂房节能设计难度大、涉及的知识面广，不仅涉及建筑方面的知识，同时也需要采暖工程、空调系统等方面的知识，需要专业的综合型设计人员来统筹规划；对于制剂GMP车间来说，往往对空气洁净度要求苛刻，需要复杂的空调及净化系统，使得其耗能尤为突出，因此节能问题是制药工程工艺设计中一个不容忽视的重要问题。

  门窗是外围结构耗能较大的部分，是制剂车间节能设计的重点，在保证通透性的前提下控制窗墙壁比、调整围护结构的传热系数可达到降低能量损耗的目的；通过增加玻璃层数改善窗户的保温性能，同时降低造价，单框双玻是不错的选择，另外窗框的面积比例不宜过大，并且应该选择热导率小且环保的材料；提高门窗的密封设计，确保门窗的气密性，减少冷空气的渗入，降低耗能。控制洁净室面积、控制风量比可以有效降低送风所带来的动力消耗，除此之外，高级别洁净室更要靠近空调，以缩短管线，降低能量损耗；采用隧道式或隧道式洁净室可减少洁净室面积，降低送风量，节能效果较好。中净环球净化可提供制剂GMP车间、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

    按照GMP的要求，通常B级洁净区的换气频率为40-60次/H，C级为20-40次/H，这里就可能产生一种误区，为了安全所有换气次数都取最高值，如B级统一取60次/H，这对业主初投资和日后运行成本都会产生很大影响；换气次数大小是由房间的洁净度级别、最终指标和房间冷热负荷决定，同样是B级标准，如果房间设备发尘少，设备自动化程度高，操作人员少，操作人员的工作习惯和防护好，这样换气次数也不一定要达到60次/H,反之设备及生产过程产尘量大，工作人员密集，设备及生产过程发热量大，60次/H也可能不够；因此节能关键在于根据每个项目实际情况计算换气次数。

  局部排风并非全天运行，可根据排风量变化或室内正压变化，不断调节新风量，以维持既定的正压；制剂厂房换气量较大，所以冷热介质需消耗大量能源，合理利用室外新风节能，减少冷冻水及热能的使用，可以大量节省运行费用。

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