GMP厂房车间结晶设备工程

  GMP厂房结晶方法有冷却、浓缩、改变溶解度，冷却是采用风冷、水冷或冰盐水冷却等降低温度，使溶液达到过饱和；改变溶解度最常用的是加入酸、碱改变PH，使溶质溶解度降低而达到过炮和，或直接析出结晶；浓缩对溶液进行常压或减压蒸发，提高溶液浓度，使溶液达到过饱和。粒析式冷却结晶器，料液自入口管进入结晶器，经循环管于冷却器室中达到饱和，过饱和溶液经循环泵沿中央管路进入结晶器室的底部，在向上流动的过程中与悬浮的晶体充分接触，进行结晶，不同大小的晶体因沉降速度不同，大的在下，小的在上进行粒析；晶体不断长大，当其沉降速度大于循环液上升速度时便沉降到器底，连续或定期从出口管处排出。

  真空式结晶器将热的饱和溶液加入用绝热材料包好的密封结晶器中，器内维持一定的真空度，由于溶液的沸点降低，使溶液在器内闪蒸，其绝热蒸发所需的热量只能由溶液的绝热冷却来供给，其冷却程度由真空度来定，对于大多数溶解度随降温而下降的系统，由于蒸发和冷却的双重作用，使得结晶产量增加。结晶工艺常用于原料药的生产，对结晶的形状及其颗粒大小都有一定的要求，在净化设备条件保证的基础上，采用合理的结晶工艺非常重要。提高产量的有效手段是：回收母液、经适当处理后，充分利用。中净环球净化可提供GMP厂房、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  控制结晶颗粒大小，过饱和度大、迅速冷却、剧烈搅拌和较高的结晶温度可以得到细小的晶体颗粒，反之则会得到较大的晶体颗粒，适当加入适量晶体的方法不仅能够控制结晶颗粒的大小，而且能控制晶体形状。GMP厂房用于蒸馏操作的设备通常由蒸馏釜和蒸馏塔组成，蒸馏釜的结构与蒸发器相同，装在精馏塔外或直接装在精馏塔下方，常见的精馏塔有填料塔和板式塔，其中板式塔包括：泡罩塔、筛板塔和浮阀塔，都属于气液传质设备，也广泛地应用于吸收、萃取等操作。

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