制药净化车间厂房蒸发设备

  净化车间蒸发是将溶液加热到沸腾，使其中部分溶剂汽化并被除去，从而提高溶液的浓度或使溶液浓缩到饱和而析出溶质的操作，目的是使溶液浓缩或回收溶剂，蒸发工艺流程有顺流、逆流、混流、平流四种形式；配间接冷凝器的单效降膜蒸发流程适用于处理量少，蒸发强度大，物料的沸点升高大，加热蒸汽压力低，连续或间歇操作的场合，特别适用于冷凝水或二次蒸汽需回收的物料蒸发，特点是投资少、蒸汽消耗较高；配直接冷凝器的单冷降膜蒸发流程适用于处理量少，蒸发强度大，物料的沸点升高，加热蒸汽压力低及间歇操作的场合，特点是投资少，蒸汽消耗较高；三效热泵蒸发流程适用于物料处理量大、沸点升高小、蒸发温度低的物料。

  中央循环管式蒸发器其加热室中央直径较大的管是中央循环管，四周为直径较小的加热管束，都是竖直安装的，由于中央循环管中的溶液比加热管中的溶液汽化速率低，形成气泡少，相对密度大，就形成溶液在加热管中上升，在中央循环管中下降，有规律地循环，它适用于黏度较大的溶液；优点是构造简单、操作可靠，缺点是检修麻烦、循环速度低。悬框式蒸发器的加热管束像个筐，悬挂于下部的加热室，可取出便于清洗和检修，加热管束与壳体之间有个截面积较大的环状空隙，溶液可以在加热管外壁受热上升，在环状空隙下降，不断循环；与中央循环管式蒸发器相比，循环速度较快，清洗检修方便，热量损失较小，但结构复杂；适用于易结垢或有结晶析出的溶液。强制循环蒸发器，在外加热式蒸发器循环管的管道上装一个循环泵，构成一个适用于有晶体析出的强制循环蒸发器，采用强制循环蒸发器可提高生产强度，但需要增加一台泵并增加操作费用。中净环球净化可提供制药净化车间、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  膜式蒸发器为单程蒸发器，使溶液呈薄膜状高速流动，其中的溶剂迅速蒸发变成二次蒸发，在分离室中分离去除二次蒸汽即可得到完成液，因其蒸发速度快，受热时间短，特别适合于热敏性物料的浓缩，在制药工业中广泛采用；有升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、离心式薄膜蒸发器、板式蒸发器。离心式薄膜蒸发器的转鼓上有多层圆锥形加热面，锥形盘中空，内通加热蒸汽，料液由中心加在高速旋转的锥形盘上；受离心力的作用，料液在锥形盘上形成0.05-1mm的薄膜，快速由中心流向外缘完成，完成液汇集在转鼓的周边，经出料管流出；冷凝水受离心力的作用汇集在加热蒸汽通道的周边，经冷凝水排出管流出，蒸发器一般是真空操作，二次蒸汽经侧壁的通道引出；适合热敏形物料，对粘度大、易结垢、有结晶的料液不宜采用该设备；优点传热系数高、蒸发强度大、料液受热时间短，缺点构造复杂、价格较高。

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