无尘车间洁净室的除尘方案

我们已知无尘车间洁净室的粉尘控制和清除采用的方案不外以下四种：物理隔离、就地排除、压差隔离和全新风全排。中净环球净化已在“10万级净化车间如何除尘净化？”中详细介绍了物理隔离，本文将详细讲解就地排除、压差隔离和全新风全排三种除尘方案。

1.就地排除措施

物理隔离也需要排除含尘空气，但就地排除措施的排除则是因为有些工序如果隔离起来对操作带来不便，或者尘源本身容易在局部位置安装外部吸气罩，则都可以采用就地排除措施，即安装外部吸气罩。

由于外部吸气罩一般都安装在尘源的上部或侧面，属于前面有障碍的情况。为了避免横向气流影响，罩口离尘源不要太高，其高度H尽可能小于或等于0.3A(罩口长边尺寸)，此时吸气罩排风量按下式计算:

L= KPHν_χ m³/s

式中L----排风量，m³/s；

P----吸气罩口敞开面的周长(如果罩外一边有挡板，则不计该边长度)，m；

H----罩口 至尘源的距离，m；

ν_χ----边缘控制点的控制风速，m/s。控制点是距离吸气口较远的污染源散发

点，ν_χ的数值按表8- 2选用，其适用条件按表8-3选择，

K----考虑沿途速度分布不均匀的安全系数，可取1.4。

表8-2控制点的控制风速ν_χ

表8-3控制风速上下限适用条件

在片剂抛光时旋转干燥器的吸气罩实物情况下，由于还要通入干燥空气，此空气量须加在排气量上。如果罩口太大，为了使吸入气流尽可能均匀，罩的扩张角a应不大于60°，并可在平面上把一个罩子分割成几个小罩；或在罩内设挡板。

若是一些粉剂工艺设备上设置吸气罩的实际情况下，不论是物理隔离的排风，还是就地排除的排风，都不能直接将废气排放至室外，而要经过净化处理，处理后有时还可循环使用。净化处理就是对含尘空气经过除尘、过滤。只有先经过除尘器，才能再用高效率的过滤器过滤后循环使用。

根据实践经验，对三种常用的除尘器一一主要是过滤阻留式除尘器，应作比较选择。

(1)布袋除尘器：把布袋除尘器设置在专门的除尘设备间内，在需除尘的生产设备处设置风管并将其接到除尘器吸入端，过滤后再由除尘器出风端接排风管排至室外。千万注意不能将除尘器除尘后的空气排至室内。中净环球净化可提供无尘车间、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

设计中针对布袋除尘器的特点应注意以下几点:

①在设计除尘设备间时留出便于操作人员清灰的空间。②除尘设备间的除尘器比较多，噪声大，应采取一些必要的降噪措施：要求除尘器在出厂前做风平衡测试，使其达到标准；设备现场安装时，出风口与风管间用软连接；在除尘器底部设置隔振垫。③除尘器电气控制箱尽量与除尘器设置在同除尘设备间内，以便于管理、操作。④除尘系统管道尽可能短。选用除尘器时既要考虑其除尘量的大小，又要校核其风机压力能否克服系统阻力。⑤布袋除尘器不能用在包衣间的除尘系统上，因为包衣间的通风系统是排除包衣锅产生的含有糖分的热湿空气，这些热湿糖分会很快把布袋滤材的空隙堵住，不但迅速降低除尘效率，而且使清灰不易进行。⑥脉冲清灰时，由于反吹瞬间正压过大，会使风管中残留的粉尘倒灌到制品粉中,使制品粉有被污染的可能。

(2)水浴除尘器：针对片剂GMP车间一些粉尘含有糖分的特点，特别像包衣锅等设备产生热湿空气的场合，可以用水浴除尘器，但应注意以下问题：①在水浴除尘器的使用过程中，工人需要经常清洗水浴除尘器内部的粉尘。由于除尘器内部有许多折形板，粉尘从每两个折形板中间落到下部，再被浪花洗刷，水的浪花会溅到折形板上，使干粉变潮湿。当每天停止排尘时，就会有一部分粉尘积在折形板的表面上，日积月累，粉尘会在折形板上形成一层硬壳，使通道变窄，阻力增大，如不清洗掉就会影响除尘器的除尘量。由于每片折形板与外壁是硬性连接的，每次清洗后总有一些残留的硬壳没有被清除，对除尘量会产生一定的影响。设计中应把这个因素考虑进去。②水浴除尘器需要设有一个粉尘沉降池，如果将其设置在屋顶上，会增加屋顶荷载，而设置在地面上，会影响周围的环境，并且沉降池中的粉尘还需再次清除。③北方寒冷地区不宜采用水浴除尘器，因为在冬季，设备腹腔里的水易结冰，形成不了浪花，使水浴除尘器不能使用。

(3)滤筒式除尘器：目前该种除尘器多为进口产品，其价格比较高，但其除尘效率高，且因有表面过滤能力，使其脉冲反吹清灰更容易。在环境要求较高、织物袋类除尘无法满足时，可选用滤筒式除尘器。

2.压差隔离措施

对于不便于物理隔离、也不便于局部设置吸气罩的无尘车间洁净室，或者虽然可以在局部设置吸气罩，但要求较高还需进一步确保扩散到无尘车间洁净室内的污染不会再向车间外面扩散，这就要靠车间内外的压力差来抑制气流的流动了。

它又分以下两种情况:

(1)粉尘量少或没有特别强的效性的制品

平面设计可考虑前室为缓冲室，而通道边门和操作室边门不同时开启使操作室A的空气不会流向通道和操作室B(或相反)。操作室A， B的粉尘向通道流出，相互无影响。通道污染空气不会流入操作室，但容易污染通道。

(2)粉尘量多或有特别强的药性的制品

平面设计可考虑操作室和通道中出来的粉尘，在前室中排除，不进入通道。

为了使通道用作洁净通道而使通道压力高，操作室粉尘不能流向通道。由于通道的空气有时会进入操作室，因此，有必要将通道的洁净度级别与操作室设计致甚至更高。如果操作室气溶胶对环境有特殊影响，也可以调整操作室压力，使其对环境保持相对负压。

3.全新风全排措施

对多品种换批生产的固体制剂GMP车间，为了防止交叉污染，应采用全新风而不能用循环风。在这一原则下，前面讲到的四个措施原则都可以在这里采用，目的是尽可能减少新风用量。

本文由中净环球净化CCG(www.ccg-sz.com)提供，转载请注明出处。