无菌洁净车间烘干设备

一、无菌洁净车间敞开式烘箱

敞开式烘箱为原料前处理加工成套设备之一，适用于根、茎、叶等原料、半成品、成品的烘干作业，也可用于水产品及其他农副产品和作物的烘干作业，本设备适用于烘干带湿润水的物料，不适合烘干含有结合水的物料。

敞开式烘箱由烘干箱、接管、风机、热交换器等组成，蒸汽经热交换器加热空气，干净的热空气由风机送入烘箱，使物料干燥；该设备能耗低、效率高、污染少，热交换器与烘箱采用不锈钢风管连接。上料时应将物料均匀堆放，以保持温度均匀，根据不同物料要求设定调节良好的烘干温度；如果物料水分很多，建议将其放置一段时间没有水流后再进行烘干，以免能量损失过大；所有电气都应接地，蒸汽出口需接疏水阀。

二、无菌洁净车间翻板式烘干机

翻板式烘干机是利用热空气作为干燥介质与湿物料连续相互接触运动，使湿物料中所含的水分吸收热能扩散、汽化和蒸发，从而达到烘干的目的，可作为水产品、农副产品等产品的烘干机具。

1.工作原理及结构

翻板式烘干机根据热交换原理，将通过空气预热装置而加热的热空气送进烘箱和输送装置，与摊放在烘板上的湿料进行热交换，使水分充分汽化和蒸发，从而达到干燥目的。该设备主要由输送装置、干燥室和变速装置组成。

(1)输送装置

输送装置与地面成30°倾角，前面设有上料平台，湿物料由此处加入，上料平台距地面高度为700~850mm，前部设有可调节物料摊放厚度的匀料器，底部配置活动门，可及时将风道中积聚的物料排出机外。HFL-33型输送机和干燥室上层烘板连成一个循环， 热风通过干燥室进入输送装置。

(2) 干燥室

干燥室设置有循环运行的三组六层烘板，动力由变速装置传入，各组烘板的运行速度从上而下渐次减慢，以符合物料干燥规律；底部设有集料装置，能自动不断地消除漏下的碎末，干燥室后端连接风管，风分三层送入，每层风量大小可以调节；烘毕的物料由下部出料器卸出，干燥室墙板采用夹层，保温性能良好，前后都有备维修、观察的机门。

(3)变速装置

变速装置由电磁调速电机与电磁调速电机控制器以及摆线针轮减速机构成。YCT-132-4B型电磁调速装置在拖动电机(Y90L-4，1.5kW)带动下通过摆线针轮减速机，后由电磁调速控制器JD1A-40通过手动旋钮进行调速，将动力传至链板，使整个运动机构达到可变速运动状态，电机输出转速为0.55~5.5r/min。中净环球净化可提供无菌车间、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

2.使用、调整、维护保养及安装

(1)使用与调整

机器安装完毕，首先检查变速装置的运转方向，确认输出链轮转向正确方能套链条并调整链轮中心距，使链条松紧适度。使用前必须做一次清机工作，擦去各层烘板表面的防锈油脂，清除杂物及污物，使之不影响机器运转和污染产品；检查各部分连接螺栓、螺钉的紧固情况，检查调整各压紧链轮，使之处于正常工作位置；检查调整各层烘板使之处于正确翻转方向，不得有反向现象，检查调整各层烘板曳引链及集料器曳引链，使之处于正常松紧状态。完成上述准备工作，确认机器正常，可进行试运转，并在试运转中再观察有无异常情况，确认无误方可投入使用。

(2)维护与保养

机器运行中应经常检查各部分连接螺钉、螺栓紧固情况，各链条的松紧及压紧轮的工作状况，并随时调整。经常检查烘板工作位置，不得有移位、卡住和倒置情况。运行中出现不正常的冲击、振动、噪声应立即停机检查，找出原因并排除之。机器运行中应经常检查风机及变速装置中各传动部件轴承的温升情况：电动机温升不得超过规定值；滚动轴承温升不得超过50℃，较高温度不得超过90℃；滑动轴承不得超过35℃，较高温度不得超过90℃；传动箱油温温升不得超过40℃，定期检查各传动件、易损件等工作情况，及时修复或更换。

(3)吊装与安装

翻板式烘干机在包装后发给用户，注意不能将包装箱倒置或倾斜，在箱上标有包装箱吊升的正确位置，以利安全吊运。翻板式烘干机安装稳定，置于不低于-10℃环境温度、干燥无腐蚀、无粉尘污染的环境中，应能连续可靠地工作。钣金件应光滑平整，不得有明显影响外观质量的锤痕、印迹，烘干机所有与材料接触的部件均采用铸件或喷塑件或不锈钢件。

翻板式烘干机各润滑部件和装有油(脂)的部件不得有油(脂)飞溅和泄漏现象，整机须装有多于一处的紧急停机装置，确保人身及设备安全。安装时须将翻板式烘干机可靠接地，烘干机的绝缘电阻不小于2MQ，整机装配各螺栓、螺母须有放松措施，各零部件应能正常工作，不得有异常声响。翻板式烘干机安装完毕后，各运转部件应平稳，无卡滞、过热等现象；操纵系统、转向机构及制动系统操作应灵活可靠，翻板式烘干机在接近满负荷连续运转4h后，传动系统和各贮油部件油温不得超过50°C。

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