片剂洁净车间设备设计

片剂洁净车间压片机操作与设计：

1.冲模安装

冲模包括上下冲头和中模，其制造精度要求较高；冲头与中模孔的直径公差为0.035~0.050mm之间，冲头长短不宜超过0.035mm；中模安装好后应将六角球端螺钉旋紧，上冲安装完毕后，须将嵌舌对准上冲杆颈部翻下，下冲安装完毕后须将圆盖板放平，否则不能开车。

冲模的安装因压制的片型不同，所使用的冲模就需要经常更换。在更换冲模前应认真检查冲模有无磕边、裂缝，是否有混冲(不同规格的在一起)现象。将各安装件表面擦洗干净，并将中模先落入中模孔，保证上平面不高出转盘平面，然后紧固，而后将上冲逐件插入转盘孔中，检查冲头进入中模是否能上下灵活滑动，有无擦边现象。

当确认上冲全部装好后，将导轨盘的锁卡装置锁住，再依次由转盘下方将下冲逐个装入孔中。当全套冲模装完，旋转盘车手轮观察上下冲进入中模孔及在轨道上的运行情况，应滑动快速、无磕碰及擦边现象。下冲较高点应高出工作转盘表面不大于0.7mm，以免损坏其他零件。手动转盘转动几周后，方可开动电机，运转平稳后方可投入生产。

2.填充调试

按片剂质量要求进行调整，可旋转刻度盘手把，按顺时针方向旋转时，填充量增加，反之减少。填充深度可直接由柱塞的刻度表尺读出，然后检查片重，转动刻度盘手把，做微量调节，刻度盘刻度每小格等于填充深度的0.01mm，靠左面的刻度盘控制左压轮所压的片重，右面的刻度盘控制右压轮所压的片重，调节时应注意加料器中要有足够的原料，同时随时调节片厚，使片剂有一定的硬度，便于片重的测试。

当对试压出的片称重及测量出片重误差后，即可进行填充调节，直到片重合格。注意粉末中细粉过多，粗细差过大以及过湿等均易造成片重不准和片重变化。

3.片剂厚度的调试

片剂厚度的调节，首先旋松厚度调节牌下端的星形把手，然后旋转机器前面的星形把手，左边按顺时针方向转，片厚增加，逆时针方向转片厚减薄；右边按逆时针方向转片厚增加，顺时针转片厚减薄，直到符合片剂硬度要求时，指示盘指针所指的数值即为片制厚度。若片剂厚度有特定值，可直接调至片剂需要厚度，然后旋紧厚度调节表盘下端的星形把手，待填充调定后，检查片剂的厚度及硬度，再做适当的微调，直至合格。中净环球净化可提供洁净车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

由于颗粒的硬度及原料的可压缩性能不同，可能使压片压力发生变化，需注意片厚调节与压力调节的匹配。应通过对压出片的厚度及硬度实测后，再做适当微调。

4.输粉量的调整

填充量调妥后，调整粉子的流量，首先旋转定位把手调节挡粉板的开启度，以加料器后端有少量的回流粉子为宜；然后松开斗架侧面的滚花螺钉，旋转斗架顶部的滚花螺钉，调节料斗高低，从而控制粉子的流量，其高低位置，一般以栅式加料器内粉子的积贮量不外溢为合格，调整后，将斗架侧面的滚花螺钉拧紧，该两处调节相互有关，应同时进行。

在转盘平面上，总应保证加料器后有少量回流粉末，以保证粉末的填充，为此调整加料器高度，调整加料器下口刮料板开度，以及保证加料器内的物品层高度等都是十分必要的。

5.压力调试

将压力调至该片剂所需的压力，压力大小如压力表盘刻度上的位置所示。扳把向上扳动，则压力增大，反之则减少，压力调试完毕将螺母拧紧。在调节时，若片剂的压力已知则可直接调定。若片剂压力未知，应首先将压力调至较大值，即5t，待片剂硬度或崩解时限符合要求(在这个过程中，应注意超负荷，即压力指示红灯亮，说明压力超过机器的较大压力，应立即停车，以免损坏机器)再缓慢减压，然后将扳把向下扳动，直至红灯亮，将扳把向上扳动少许，使指示红灯灭，此时即为片剂的合适压力。

6.速度调节

根据原料特性(黏度、流动性)、片径大小、要求的压力大小选择合适的运转速度，如片径大、压力大时选慢速；片径小、压力小时选快速。速度调节应在开车后进行，调节时将手柄向外拉，使定位销脱离，便可转动，手柄按顺时针方向转为减速，反之为增速，调妥后按下手柄复原，由转速表读出转盘每分钟的转速，并按1：3600换算出每小时的片剂产量。

7.安装异形冲模

由于上、下冲及中模孔的形状有方位要求，需用专门的导向键先将各上冲在转盘上的方位确定后，再将中模套入上冲，再以上冲确定中模方位，直到将中模在转盘的孔中正确落位并紧固后，再将上冲锁住。安装下冲时，也需将下冲探入到中模孔中，以中模确定下冲的方位。待全套冲模装妥，也应手动盘车，使工作转盘预转几周，确认安装合格后方能正式开机。

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