工业洁净车间湿法制粒设备

湿法制粒是在粉末中加入黏合剂溶液，靠黏合剂的架桥或黏结作用使粉末聚结从而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有表面改质较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性强等优点，在制品工业洁净车间中应用较为广泛。但是湿法制粒工序多、时间长，对湿热敏感的产品不宜用此法；湿法制粒的设备有挤压制粒、转动制粒和高速搅拌制粒等制粒设备。

(一)挤压制粒

挤压制粒是把粉末用适当的黏合剂制备软材后，用强制挤压的方式使其通过具有一定大小筛孔的孔板或筛网而制粒的方法。湿法制粒的关键是制软材，选择适宜的黏合剂及适宜的用量非常重要，实际生产中往往是靠熟练技术人员或熟练工人的经验来控制，可靠性与重现性较差。

这类设备有摇摆挤压式、旋转挤压式及螺旋挤压式等。

1.摇摆式颗粒机

原理：湿物料投入加料斗，在轮缘点处，筛网孔内的软材成挤压状，借助转子正、反方向旋转时刮粉轴对物料的挤压与剪切作用，使物料通过筛网而成粒。这种原理正是模仿人工在筛网上用手搓压而使软材通过筛孔成为颗粒的。摇摆式颗粒机是目前国内常用的制粒设备，结构简单，操作方便；也可对干颗粒进行整粒作用，把块状或成圆团状的大块物料整成大小均匀的颗粒。

摇摆式颗粒机一般与槽式混合机配套使用，后者将原辅料制成软材后，经摇摆式颗粒机制成颗粒状，一般适用于黏合性较大的浸膏或含纤维较多的原粉的制粒。

2.螺旋挤压制粒机

原理：把制得的软材加于混合室内双螺杆上部的加料口，两个螺杆分别由齿轮带动做相向旋转运动，借助于螺杆的推力将物料挤压到右端的制粒室，在制粒室内被挤压滚筒挤压，通过筛筒的筛孔形成颗粒；这种机械施加的压力大，生产能力大。

3.挤压式制粒机的特点

①颗粒的粒度由筛网的孔径大小调节，粒子形状为圆柱状，粒度分布较窄。

②挤压压力不大，可制成松软颗粒，适合压片。

③制粒过程经过混合、制软材等，程序多、劳动强度大，不适合大批量生产。

④其生产能力低，对筛网的摩擦力较大，筛网易破损，常应用于整粒过程。

在挤压制粒过程中，制软材(捏合)是关键步骤，黏合剂用量过多软材被挤压成条或重新黏合在一起；用量少时不能制成完整的颗粒而成粉。因此选择适宜黏合剂及适宜用量非常重要，软材质量需要靠熟练技术人员或熟练工人的经验来控制，如以手紧握能成团而不黏手，用手指轻压能裂开为度，但其可靠性与重现性较差。

(二)转动制粒机

1.设备

这类制粒设备有圆筒旋转制粒机、倾斜转动锅等。

2.原理

粉末中加入黏合剂，在转动、摇动、搅拌等作用下使粉末结聚成球形粒子的方法。这些转动制粒机多用于丸剂的生产，其液体喷入量、撒粉量等生产工序多凭经验控制。中净环球净化可提供洁净车间、净化厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

3.泛丸过程

转动制粒过程分为母核形成、母核长大及压实等三阶段。

(1)母核形成阶段

在少量粉末中喷入少量液体使其润湿，在滚动和搓动作用下使粉末聚集在一起形成大量母核。

(2) 母核长大阶段

母核在滚动时进一步压实，并在转动过程中往母核表面均匀喷水和撒入粉末，使其继续长大，如此反复多次，可得一定大小的丸剂。

(3)压实阶段

在此阶段停止加料，在继续转动、滚动过程中多余的液体被挤出吸收到未被充分润湿的层粒中，从而压实形成一定机械强度的微丸剂。

(三)高速搅拌制粒

将粉末、辅料和黏合剂加入一个容器内，靠高速旋转的搅拌器迅速混合并制成颗粒的方法。

1.工作原理

搅拌桨的作用是使物料混合、翻动、分散甩向器壁后向上运动，切割刀的作用是将大块颗粒绞碎、切割，并和搅拌桨的作用相呼应，使颗粒得到强大的挤压、滚动而形成致密均匀的颗粒。粒度的大小由外部破坏力与颗粒内部凝聚力平衡的结果来决定。

2.搅拌制粒的操作

将主、辅料按处方比例加入容器内，开动搅拌桨，将干粉混合1~2min，均匀后加入黏合剂。物料变湿后搅拌4~5min，此时物料已基本成软材状态，开启快速制粒刀，将软材切割成颗粒状。由于容器内的物料快速翻动和转动，使得每一部分的物料在短时间内都能经过制粒刀部位，切成大小均匀的颗粒。

机器在工作时需要0.5MPa以上的压缩空气，用于轴的密封和出料门的开闭，盖板上有视孔可以观察物料翻动情况；有一个加料口，通过此口加入黏合剂；一个出气口，上面扎紧一个圆柱型尼龙布套，当物料激烈翻动时容器里的空气通过布套孔被排出；有一个水管接口，结束后打开水的开关，水流会沿着轴的间隙进入容器内用于清洗。

3.高速搅拌制粒的特点

①在一个容器内进行混合、捏合、制粒过程，混合制粒时间短(一般仅需8~10min)，制成的颗粒大小均匀，质地结实，细粉少，压片时流动性好，压成片子后硬度较高，崩介、溶出性能也较好。制粒时所消耗的黏合剂，比传统的槽型混合机要少，且槽型混合机所做的品种移到该机器上操作，其处方不需做多大改动，成功的把握较大。

与传统的挤压制粒相比具有省工序、操作简单、快速等优点。

②改变搅拌桨的结构、调节黏合剂用量及操作时间，可制备致密、强度高的适合用于胶囊剂的颗粒；也可制备松软的适合压片的颗粒。

③机器操作时混合部分处于密闭状态，粉尘飞扬极少；输入的转轴部位，其缝隙有气流进行气密封，粉尘无外溢。

④设备的清洗比较方便。

4.主要影响因素

①黏合剂的种类、加入量与加入方式。

②原料粉末的粒度(粒度越小，有利于制粒)

③搅拌速度。

④搅拌器的形状、角度与切割刀的位置等。

本文由中净环球净化CCG(www.ccg-sz.com)提供，转载请注明出处。