无菌车间空调工程管道的试压、保温和保护

1. 无菌车间空调工程管道试压

管道试压包括隐蔽工程的水压试验和整个水系统的水压试验。水压试验的目的是检验管道及其附件机械性能的强度和检查系统连接部位的严密性。隐蔽工程的水压试验主要指暗装铺设和保温(或保冷)的采暖水管和空调水管在隐蔽或保温(或保冷)前应做的水压试验。整个水系统的综合试压应在管道和设备全部安装完成以及各分区管道与系统主、干管全部连通后进行。对于大型或高层建筑垂直位差较大的采暖管道、冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分段分层进行水压试验时，应用盲板(堵板)将试验管段与其他部分临时隔开。一般建筑可采用系统试压方法。

(1) 准备工作。

1)试压前焊接钢管和焊缝均不得涂漆和保温，焊缝应经过外观检查确认合格。

2)试压前应将不宜参与试压的系统、设备、仪表、管道附件等拆下，安装一临时短管替代或加设盲板加以隔离，并应有明显标记和记录。

3)封闭系统中所有开口。

4)水压试验系统中阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启再打开。

5)检查并确认为试压而采取临时加固措施的安全性和可靠性。

6)检查试压用的压力表，压力表的量程应为被测压力较大值的1.5~2倍，精度等级不应低于1.5级。

(2)试压。试验压力根据设计要求确定，若设计无规定时，可按下列要求进行。

1)热水采暖或蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa。

2)高温热水系统应以系统顶点工作压力加0.4MPa作水压试验。

3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

4)冷冻水系统和冷却水系统的试验压力。当工作压力≤1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但较低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

5)空调系统各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。

水压试验时，将试压设备与系统相连，打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。注水时，打开试压管段高处各排气阀；综合试压时，开启系统中各高处的排气阀，使管道及设备边注水边排空气。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分2~3 次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。中净环球净化可提供无尘车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

试压过程中，用试验压力对管道进行试压，其延续时间应不少于10min；然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。使用钢管及复合管的系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格；使用塑料管的系统应在试验压力下60min内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏为合格。

分区、分层试压时，对相对独立的局部区域管道进行试压。在试验压力下稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

系统试压时，试验压力以较低点的压力为准，但较低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压。试压合格后，通知有关人员验收并办理交接手续，然后把水泄净。

2.充水试验

凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

3. 无菌车间空调工程管道保温和保护

一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成后方可施工。

室内水管常用绝热材料有橡塑保温(或保冷)壳、岩棉管壳、超细玻璃棉管壳、憎水珍珠岩管壳等。绝热层外常用的保护材料有玻璃布保护层、铝箔玻璃布或铝箔牛皮纸保护层等。

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