无菌净化厂房管道预制工艺

(一)无菌净化厂房管件预制生产的质量要求

(1)在加工厂内预制的管件及组合件须全部完成，即所有的焊口已焊完，法兰接口装好永久垫板，所有的法兰螺栓均穿好并拧紧，有法兰接口或阀门的手工焊接的组合件须经受试验。全部组合件应按图纸规定标号，其出口端应用盲板或丝堵封闭。

(2)组合件上还应装上阀门(便于运输时)，焊好排污及放空管，安装仪表的短管及安装滑支架的标高印记等。

(3)组合件上管端出口法兰，如法兰螺栓孔均布时可以焊牢。如果是连到设备上的法兰或是与其他组合件分支法兰连接的法兰，则只能在管端点焊定位，只有运到安装现场定位后才可后焊牢。

(4)管道组合件的外形尺寸偏差，比较设计值不能超出下列规定：

管道组合件外形尺寸为3m时偏差为±5mm；管道组合件外形尺寸每增大1m时，偏差值可增大±2mm；但总偏差值不能大于±15mm。

(5)管道组合件应考虑运输与安装的方便，并留有可调整的活口。

(6)预制完毕的管段，应将其内部清理干净。

(7)预制管道组合应具有足够的刚性，不得产生永久变形。

(8)防腐蚀衬里管道预制，尚需符合下列要求：

1)衬里管道宜采用无缝钢管或铸铁管预制。铸铁管及其管件的内壁应平整光滑，无砂眼、缩孔等缺陷。

2)玻璃、搪瓷衬里的管道须采用无缝钢管，扩口处不应有皱纹及裂纹，法兰应按衬里要求加工，异径管长度应尽量短，大端直径不应超过小端直径的三倍。

3)衬里管道宜使用成型管件，并用焊接法兰或活套法兰连接。

4)采用平焊法兰时，法兰内口焊缝应修磨成半径大于或等于5mm的圆弧。采用对焊法兰时，焊缝内表面应修整，不得有凹凸不平、气孔、夹渣等缺陷。

5)衬里弯头、弯管，只允许一个平面弯、弯曲角度不应大于90°，弯曲半径不小于外径的4倍。

6)衬里管道内侧的焊缝不应有气孔、夹渣、焊瘤，并应修磨平滑，不得有凹陷。凸起高度不应超过2.5mm，转角处圆弧半径应大于或等于5mm。

7)衬里管段及管件的预制长度，应考虑法兰间衬里层和垫片的厚度，并满足衬里施工的要求。

8)管段和管件的机械加工、焊接、热处理等应在衬里前进行完毕，并经预装、编号、试压及检验合格。中净环球净化可提供无菌室、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(二)无菌净化厂房管件生产的工序

管件的生产和管道组合件的装配清洗应组成流水线，其工序包括：制作管件、将制成的管件装配成组合件，同时应尽量实行同型管件的系列化加工。

在管道加工场对预制成的管道组合件，对只有当法兰接口有大量手工焊缝，以及与阀件、检测仪表与自动装置装配起来的组合件才进行水压试验。在其他情况下，管道预制的质量只在整条管线安装后进行试验时才做检验。

(三)无菌净化厂房管件的配套与贮备

管道加工厂须保存可供两周以上使用的管件与材料贮备，以保证组合件生产的连续性，防止中途停工待料。根据管道组合件明细表，以各种管件和材料进行管道组合件的配套工作。如管道加工厂缺少个别管件时，可用其他零件代用，但不能降低管道工程的质量。

在预制管道组合件时，对暂缺的管常以性能相近的管材取代，但管壁须稍厚，法兰及其他管件也可以耐压等级较高的代用；以代用的管件装配成组合件，其尺寸可能不能符合原设计的尺寸要求，但可从加长或缩短直管段进行调整。

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