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10万级GMP车间离心过滤设备

作者: 深圳市中净环球净化科技有限公司发表时间:2022-09-22 17:52:43浏览量:291

10万级GMP车间离心过滤设备 1.10万级GMP车间离心过滤设备 (1)三足式过滤离心机:三足式过滤离心机适用于分离固液混合物,主要依靠高速旋转的离心力将混合固液分离。三足式过滤离心机有离心过滤式和离心沉降式两...
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10万级GMP车间离心过滤设备

1.10万级GMP车间离心过滤设备

(1)三足式过滤离心机:三足式过滤离心机适用于分离固液混合物,主要依靠高速旋转的离心力将混合固液分离。三足式过滤离心机有离心过滤式和离心沉降式两种,区别在于有无开孔。三足式过滤离心机的机内装有高速旋转的转鼓,转鼓内壁开有诸多小孔,内侧覆有一层或多层滤布。工作时将滤浆倒入转鼓内部,转鼓高速旋转,在离心力的作用下滤液依次穿过滤布及转鼓内壁上的小孔被甩出,同时固体颗粒被截留于滤布表面。

制品工业生产过程中常见的三足式过滤离心机的结构:离心机的转鼓、机壳和电动机均被固定于下方的水平支座上,而支座则借助拉杆被悬挂于三根支柱上,故称为三足式过滤离心机。工作时,转鼓的高速旋转是由电动机带动三角带驱动,相应的摆动则由减震器上的弹簧所承受,这种结构可以减轻转鼓的摆动,减轻轴和轴承的震动,以免设备松动。

三足式过滤离心机的离心分离因数一般可达400~1200,对物料的适用性强,应用广泛。主要缺点为上部出料,劳动强度大及间歇操作的生产效率低。近年来随着生产需求,已在卸料方式上不断改进,出现了自动卸料及连续生产的三足式过滤离心机。

(2)卧式刮刀卸料离心机:卧式刮刀卸料离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机。卧式刮刀卸料离心机的结构,具有一个卧式的篮式转鼓,转鼓内壁覆有滤布,内有可升降的卸料刮刀。卧式刮刀卸料离心机在转鼓连续旋转的过程中完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等操作程序,可自动操作,也可人工操作。

卧式刮刀卸料离心机是利用旋转的转鼓带动转鼓内物料做高速旋转运动时产生的离心力将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械。工作时进料阀打开,物料经进料管进入全速旋转的转鼓内,滤液透过滤布及转鼓内壁的小孔甩到转鼓外,经由机壳的排液管排出,固体颗粒被截留在滤布上;当滤饼达到设定厚度时,进料阀关闭,停止进料;洗涤水冲洗阀门打开,洗涤水喷头将洗涤水均匀地喷洒在滤饼上,洗涤水被甩出转鼓,洗涤水甩干后,卸料刮刀自动上升,滤饼沿刮刀的倾斜溜槽泄出;当刮刀升至转鼓内壁的极限位置时,冲洗阀打开,自动清洗滤布,完成一个工作周期。卧式刮刀卸料离心机在自动全速旋转状态下完成操作,单次循环时间短,处理量大,可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。

卧式刮刀卸料离心机操作方便且生产能力强,适用于大规模连续生产。该离心机适用于含固相颗粒粒径大于10μm的悬浮液的分离。一般来说,悬浮液中固相颗粒的质量分数大于25%而液相黏度小于10Pa·s时,选用该离心机较合适。

使用卧式刮刀卸料离心机时,须确保进料流速稳定,进料中的固相浓度稳定,否则将会使离心机产生较大的振动和噪声,影响离心机的使用效果或产生不安全因素。由于应用刮刀卸料容易破坏晶体颗粒,所以工艺要求晶体须完整时,刮刀卸料不适用于这种场合。

(3)活塞推料式离心机:活塞推料式离心机是一种连续操作的过滤式离心机。在高速运转的情况下,连续进行进料、分离、洗涤等操作,滤渣由左右往复运动的活塞推送出离心机。

10万级GMP车间

卧式活塞推料式离心机的结构:主电机带动转鼓全速旋转,物料由进料口连续引入,沿锥形进料斗的内壁均匀流至转鼓的滤网壁上,在离心力作用下,滤液穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓,经排液管排出机外,滤渣被截留在转鼓内,形成环形滤饼。沉积于滤网内壁上的滤饼则被往复运动的活塞推送器沿轴向不断地向前推移,后被推出转鼓内壁面至机壳的出料口。在出料的过程中,可同时洗涤滤饼,洗涤水经洗涤水出口排出。中净环球净化可提供GMP车间、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

卧式活塞推料式离心机的特点是颗粒不易破碎,控制系统简单,功率消耗稳定。但是其对悬浮液的浓度较敏感,主要适用于分离含结晶状或短纤维状中、粗颗粒的悬浮液,悬浮液温度不超过110℃,固相平均粒度在0.1~3mm,固相含量为50%~60%,供料浓度稳定、均匀。

2.10万级GMP车间离心沉降设备

(1)碟片式离心机:碟片式离心机是在离心机转鼓内装有很多相互保持一定间距的锥形碟片。离心机的碟片具有一定的半锥角(30°~50°),碟片直径一般为0.2~1.0m,碟片数目可按照需求设定,可达到30~160片,碟片间隙一般为0.1~1.5mm。碟片式离心机有澄清型和分离型两种,主要区别在于碟片和出液口的结构。

澄清型碟片式离心机的转鼓结构是碟片不开孔,出液口只有一个。悬浮液经碟片底部四周进入各碟片间的通道并向轴心运动,澄清液向中心流动并由清液出口排出,密度大的固体颗粒向碟片的下方沉降,并在离心力的作用下向碟片外缘运动,后沉积在碟片式离心机转鼓内壁。

分离型碟片式离心机的转鼓结构是料液从中心管加入,经碟片底部由碟片中心孔分别流入各碟片间,乳浊液呈薄层流动,流体依靠离心力的作用从下面通过小孔上升。在上升的过程中,密度大的重液从碟片的锥面向下流动并向转鼓的外缘移动,汇集到离心机内壁由重液出口流出;密度小的清液从碟片的锥面向上流动,到离心机中心通道由清液出口流出。这种离心机在运转时,转鼓中心轻、重液界面的位置应控制在各碟片的中心孔处,这样就可以通过更换设在重液出口处不同直径的调节环来调节。

碟片式离心机的优点是分离时间短,生产效率高,自动连续操作,碟片的设计结构可以减少液体间的扰动,每个碟片上缩短沉降距离,增加沉降面积,大大提高了离心机的分离效率和生产能力;操作密闭,可节能环保、减少污染,尤其适用于制品生产,主要适用于乳浊液的分离和含少量微细颗粒的悬浮液的澄清。

(2)管式高速离心机:管式高速离心机可以分离液液混合物和含有微细颗粒的固液混合物。管式高速离心机是一种能产生高强度离心力场的离心机,转速可达10000~80000r/min,离心分离因数较高可达180000。管式高速离心机结构简单,有一高径比较大的管状转鼓,转鼓内装有径向安装的挡板,主要目的是减小转鼓所受应力,保证密度大的物料在转鼓内有足够的沉降时间。

管式高速离心机工作时,混悬液从设备底部进入转鼓,转鼓高速旋转,料液上升过程中,轻液通过环状挡板溢出,重液从转鼓上端排出。管式高速离心机分离液液混合物可连续操作,分离固液混合物需间歇式卸料。管式高速离心机的优点是结构紧凑和密闭操作,分离能力强,主要用于分离乳浊液及含有稀薄微细颗粒的悬浮液;缺点是容量小,分离能力弱于碟片式离心机。

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2022-09-22 291人浏览
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